arcweld 130i-ST Manual Del Operador página 67

CONTROLE DE OPERACÃO E CONEXÕES
C-2
Defeito
O cordão de
solda não
cumpre os
requerimentos
Mordeduras
Penetração
incompleta
Falta de fusão
Sobreposição
Crateras
Porosidade
Inclusão de
escória
Trinca quente
Trinca fria
DEFEITOS NA SOLDA E MÉTODOS DE PREVENÇÃO
Possíveis causas
O ângulo do bisel não está adequado. A
face da raiz e a abertura não são iguais.
A técnica ou os parâmetros não são
adequados.
Amperagem excessiva
Comprimento inadequada do arco.
Ângulo inadequado do eletrodo.
Movimento inapropriado do eletrodo.
O ângulo do bisel ou a abertura estão
inadequados ou a face da raiz está muito
grande.
Parâmetros de solda inadequados.
Má preparação da junta.
Pouca habilidade do soldador.
Entrada de calor muita baixa. Direção
inadequada do arco.
Presença de ferrugem ou pó no bisel.
Presença de escória entre as camadas.
Alta temperatura na poça de fusão.
O metal liquido solidifica lentamente.
Tempo de enchimento muito curto.
Corrente muita alta para chapas finas.
Superfície de trabalho contaminada com
óleo ou água.
Revestimento do eléctrodo humedecido.
Velocidade de avanço alta ou baixa
amperagem.
Comprimento demasiado do arco.
A proteção da poça de fusão não é boa.
Destacamento do revestimento de proteção
do eletrodo.
Armazenamento inadequado do eletrodo.
Limpeza inadequada da escória entre as
camadas.
Velocidade de avanço alta ou baixa
amperagem.
Técnica de soldagem inadequada. Seleção
inadequada do eletrodo com a peça a ser
soldada.
Desenho da junta inadequado.
Trinca produzida durante a solidificação
do material.
Material com um elevado teor de
impurezas. Tensões internas elevadas.
3 razões que causaram trinca fria:
Material com uma alta porcentagem de
carbono. Elevadas tensões residuais.
A presença de hidrogénio difusível no
material de solda.
Método para prevenção
Escolha um ângulo do bisel e uma abertura
de raiz adequada.
Escolha os parâmetros de solda adequados.
Melhore a habilidade do soldador.
Melhore a corrente de soldagem e a
velocidade de avanço.
Mantenha o comprimento adequado do arco.
O ângulo e a velocidade adequada.
Escolha um ângulo do bisel, uma abertura
de raiz adequada e a face de raiz adequada.
Melhorar a qualidade da preparação da junta.
Escolha o melhor parâmetro de soldagem.
Escolha os corretos parâmetros de soldagem.
Manejar o eletrodo de forma adequada.
Melhore a limpeza da junta antes da aplicação
e remova a escória.
Escolha os parâmetros adequados baseados
nas diferentes posições.
Controle o tamanho da poça de fusão.
Manter o eléctrodo mais tempo na poça de
solda para garantir o enchimento. Escolha os
parâmetros de soldagem mais baixos e eletro-
dos de menor diâmetro para chapas finas.
Limpe ao redor do bisel entre 20 ~ 30 mm.
Mantenha os eletrodos secos de acordo com
as instruções do fabricante.
Escolha os parâmetros de soldagem
adequados.
Usar um comprimento de arco curto. Utilizar o
eletrodo apropriado.
Na presença de correntes de ar excessivas
usar proteção.
Escolha o eletrodo adequado.
Remover escória inteira entre as camadas. Use
os parâmetros de soldagem corretos. Ajustar o
ângulo do eletrodo e a técnica de manuseio.
Controle de teor de silício e de fósforo do
material de base.
Pré-aqueça o material de base antes da
soldagem. Use eletrodos tipo básico.
Use eletrodos tipo básico, armazenado sob
condições apropriadas (se necessário aquecer
de acordo com as instruções do fabricante).
Pré-aqueça o material de base antes da
soldagem. Certifique-se a aplicação de calor
adequada.
C-2