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Esto se muestra claramente en entrehierros. Se
denomina entrehierro la distancia media entre las
superficies de contacto del molde a ser sujetado y
la superficie de sujeción magnética.
Los factores esenciales que pueden actuar sobre
la densidad del flujo magnético y la fuerza de
sujeción de un molde, sin importar su tamaño, se
describen en las siguientes secciones.
Densidad de flujo (Gauß)
Superficie
3.3.1 Superficie de contacto
Se tienen condiciones ideales, con la máxima
capacidad de la fuerza de sujeción magnética,
cuando los entrehierrros se reducen a un mínimo
y se dispone de una superficie de contacto de
solidez uniforme.
Por el contrario, se obtienen resultados malos con
entrehierros y poca superficie de contacto.
Manual de instrucciones PressTec
3.3.2 Estructura superficial
Igualmente importante para la optimización de las
condiciones de trabajo es la medida de la
rugosidad superficial. Si la superficie de contacto
hacia la placa magnética tiene una buena calidad
superficial, eso reduce considerablemente el
entrehierro y posibilita una fuerza de sujeción
magnética óptima y fiable.
100 % = superficie rectificada
90 ÷ 80 % = superficie fresada finamente
80 ÷ 70 % = superficie fresada
70 ÷ 60 % = superficie bruta
rectificada
fresada
finamente
3.3.3 Materiales
La propiedad técnica necesaria para poder sujetar
un molde es la conductividad del material de la
placa base del molde.
El material con la conductividad más alta es el
acero no aleado; en cambio, para materiales
diferentes, se consideran los siguientes factores
de reducción:
100 % acero no aleado
70 - 80 % acero aleado
50 % hierrro fundido
20 % níquel
0 % acero fino no magnético, latón,
aluminio
fresada
bruta
Release 100715
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