Circuit Hydraulique; Valeurs De Référence Eau Circuit; Remplissage Circuit Hydraulique - Olimpia splendid Sherpa Aquadue OS-CEBSH24EI Instrucciones Para La Instalación, Uso Y Mantenimiento

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2.5.2
Circuit hydraulique (fig. 19)
Le schéma hydraulique de la fig. 19 représente les parties principales de l'unité interne et un circuit hydraulique typique.
1
Retour eau équipement
2
Valve de sécurité (3 bars)
3
Manomètre
4
Capteur de température retour eau circuit T1
5
Échangeur à plaques
6
Capteur de température retour refoulement circuit T2
7
Flux-stat
8
Vase d'expansion
9
Collecteur résistances électriques
10 Évent air automatique
11 Pompe de circulation
12 Valve 3 voies déviatrice (intégrée sur machine sur version 3W)
13 Sortie eau circuit
14 Sortie eau pour accumulation eau sanitaire
15 Filtre eau à treillis
16 Connexions tubes réfrigérant
17 Capteur température chaudière sanitaire T3
18 Retour circuit eau chaude sanitaire
19 Déviateur de flux avec mesureur de débit
20 Compresseur circuit ECS
21 Valve thermostatique
22 Capteur température refoulement compresseur T5
23 Capteur température sortie eau circuit ECS température élevée T6
24 Pompe de circulation ECS
25 Valves de non retour
26 Capteur de température sortie évaporateur circuit ECS T7
A
Unité interne
B
Unité externe
C
Circuit (ventilateurs convecteurs, radiateurs ou panneaux/sols rayonnants)
D
Accumulation eau sanitaire
E
Panneaux solaires thermiques
Installer sur les tubes de retour eau de l'équipement et du réservoir eau sanitaire un filtre à crible de 0,4 mm de maille.
2.6
VALEURS DE RÉFÉRENCE EAU CIRCUIT
pH : 6,5 ÷ 7,8
Conductivité électrique : comprise entre 250 et 800 µS/cm
Dureté totale : comprise entre 5 et 20 °F
Fer total : inférieur à 0,2 ppm
Manganèse : inférieur à 0,05 ppm
Chlorures : inférieur à 250 ppm
Ions soufre : absents
-
Ions ammoniac : absents
Si la dureté totale est supérieure à 20°F ou que certaines valeurs de référence de l'eau de renouvellement ne sont pas comprises
dans les limites indiquées, contacter notre service technique pour déterminer les traitements à mettre en oeuvre.
Les eaux de puits ou de nappes phréatiques ne provenant pas du réseau public doivent toujours être soigneusement analysées
et, si besoin est, conditionnées au moyen de systèmes de traitement appropriés. En cas d'installation d'un détartreur, en plus de
suivre les instructions du fabricant, régler la dureté de l'eau de sortie sur un minimum de 5°F (en effectuant également les tests
de pH et de salinité), et contrôler la concentration de chlorures après la régénération des résines;
En cas de risque de gel, vider le circuit ou y introduire du liquide antigel dans un pourcentage approprié aux températures
minimum atteignables.
Les solutions d'eau et de glycol éthylénique employées comme fluide thermique au lieu de l'eau provoquent une diminution
des performances des unités. Ajouter l'eau dans un pourcentage maximal de 35% de glycol éthylénique (égal à une protection
maximale de -20°C).
2.7

REMPLISSAGE CIRCUIT HYDRAULIQUE

Une fois terminés les branchements hydrauliques, procéder au remplissage du circuit. Simultanément, il nécessaire d'éventer
l'air à l'intérieur des tuyauteries et de l'appareil au moyen des évents d'air présents sur le circuit et sur l'appareil.
Initialement, quand le circuit de l'eau est vide, la machine ne doit pas être branchée au réseau d'alimentation électrique.
Ce n'est que dans les phases finales de remplissage du circuit hydraulique que l'on peut alimenter la machine et faire démarrer la
pompe de circulation. Il est conseillé d'activer la fonction de forçage temporaire de la pompe de circulation pendant 15 minutes.
Si on utilise une pompe auxiliaire externe, cette dernière aussi doit être démarrée seulement dans les phases finales de remplissage
du circuit. La pression de service du circuit ne doit pas dépasser 1,5 BARS quand la pompe est éteinte.
Dans tous les cas, pour vérifier les pertes du circuit au moment du test, il est conseillé d'augmenter la pression de test (pression
maximum 3 bars) puis de l'évacuer pour atteindre la pression de service.
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