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ADICIÓN DE PIGMENTOS
Existe una amplia gama de pigmentos Jesmonite completamente intermezclables, que permiten que
Jesmonite AC300 se pueda utilizar en cualquier color que se necesite. Los pigmentos se deben añadir a los
líquidos AC300 por peso antes de añadir la base y de que se comience a mezclar. Los pigmentos se añaden
a un máximo del 2 % por peso de la mezcla total, o bien 20 gramos/kilo de la mezcla total (base y líquidos).
Para añadir pigmentos, es importante disponer de pesas con incrementos de 1 gramo como mínimo.
20 gramos producirán un color fuerte y muy saturado. Para obtener colores más suaves, simplemente
reduzca la tasa de aplicación hasta obtener el color deseado. Los pigmentos también pueden mezclarse
entre sí para producir cualquier color. La base de Jesmonite es un material natural y, como tal, puede estar
sujeto a pequeñas variaciones. Por favor, téngalo en cuenta a la hora de crear objetos muy pálidos o al
utilizar el material sin pigmentos.
Nota: Al utilizar pigmentos con AC300, el color no se verá tan saturado ni intenso como con AC100, debido
al menor nivel de resina acrílica.
TIXOTRÓPICO
Se añade tixotrópico a la mezcla para espesar el material hasta adquirir una consistencia de gel coat. Esto es
de mucha utilidad al utilizar brocha o spray para aplicar materiales a moldes con caras verticales, puesto que
evita que el material se deslice hacia abajo. El tixotrópico se añade a la mezcla después de los polvos y se
mezcla utilizando la cuchilla mezcladora de alto cizallamiento. Añádase gota a gota hasta que se obtenga la
consistencia deseada. Las típicas tasas de inclusión por peso son entre 2 g y 6 g por cada kilo de mezcla.
RETARDANTE
El retardante se añade a los líquidos pre-pesados para extender la vida útil del material mezclado. Las típicas
tasas de inclusión son entre 2 g y 8 g, aunque se recomienda realizar una pequeña prueba, puesto que la
medición exacta depende tanto de la temperatura como del tamaño de la mezcla.
MOLDEADO
Para moldeados simples, vierta una pequeña cantidad de mezcla en el molde. Con la ayuda de una brocha,
cubra todas las superficies accesibles con material, para ayudar a reducir la presencia de burbujas de aire.
Si el acceso no es sencillo, rote el molde de forma que la mezcla fluya por toda la superficie. Dar pequeños
golpes también puede ser útil para ayudar a que el aire se mueva hacia la parte trasera del moldeado.
LAMINADO CON REFUERZO DE VIDRIO CUATRIAXIAL
Jesmonite AC300 se puede utilizar con refuerzos de vidrio cuatriaxial para crear paneles laminados que
optimicen la relación resistencia/peso. La clave del éxito reside en la preparación. Es necesario pre-pesar las
mezclas requeridas y cortar los tamaños adecuados de refuerzo de vidrio para adaptarse al molde antes de
mezclar ningún material.
En primer lugar, corte dos capas de vidrio cuatriaxial con el tamaño y forma adecuados. A continuación
aplique un gel coat o capa atomizada ("mist coat") de 1-2 mm al molde, ya sea con una brocha o utilizando
una pistola de gravedad o de tolva con una boquilla adecuada (2 mm aprox. sería ideal). Permita que esta
mezcla se sienta seca al tacto, pero sin que se seque por completo. Necesitará aproximadamente 1,75 kg por
metro cuadrado por cada mm de grosor laminado. Los laminados típicos deberían tener un grosor de 5-6 mm,
dando como resultado un panel o estructura que pesará unos 10-12 kg/m².
Prepare una segunda mezcla del material y aplique una capa fina para impregnar la parte trasera del gel
coat. Aplique la primera capa de vidrio cuatriaxial a la parte trasera del gel coat, directamente en la mezcla
fresca. Para asegurarse de que todo el vidrio esté completamente impregnado con material, vierta más
material sobre el vidrio cuatriaxial y trabaje el material por todo el vidrio cuatriaxial con una brocha o con un
rodillo compactador. Importante: es muy fácil agrietar el gel coat cuando se utiliza un rodillo compactador en
moldes de goma, por tanto preste especial atención si utiliza esta técnica.
A continuación separe parte de la mezcla, dejando solamente la cantidad mínima necesaria para impregnar
la segunda capa de vidrio cuatriaxial. Añada entre un 3-5 % en peso de filamentos cortados de textura gruesa
de 13 mm y mezcle con un palo (no utilice la cuchilla mezcladora de alto cizallamiento, puesto que si lo
hiciera, trituraría los filamentos cortados). Aplique esta mezcla en el molde con una brocha, creando una capa
homogénea de entre 3-5 mm. Esto se convierte en el "relleno de sándwich" y cumple el cometido de que las
dos capas de vidrio cuatriaxial queden separadas, dando como resultado unas excelentes características de
resistencia y peso.
Por último, aplique la segunda y última porción de vidrio cuatriaxial y, utilizando el material guardado de la
segunda mezcla, aplíquelo por el vidrio con una brocha hasta que este se encuentre completamente
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