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PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA EXPANSIÓN DE
TUBOS
El acero al carbono es usado en casi todos los equipos a presión construidos hoy DIA. La reducción
de la pared del tubo debería de ser aproximadamente de 7 a 8%.La lubricación espesa es obligatoria.
Si el tubo se comienza a romper o la herramienta muestra un desgaste excesivo, la dureza del tubo
debería de ser revisada. Los tubos de acero al carbono deberían de tener entre 90 y 120 de dureza
Brinnel, sin embargo, escamados y quiebres son más propensos de ocurrir al incrementarse la dureza
del tubo.
Cuando vaya a rolar Cobre y Cobre-níquel, considere aproximadamente 8 a 10% de reducción de la
pared para obtener una junta de tubos adecuada. Ya que el cobre es uno de los materiales para tubos
más blandos usados en equipos a presión, pueden ser rolados fácilmente. Use abundante lubricación
ya que el cobre tiene una acción abrasiva en los expansores de tubos.
Cuando vaya a rolar Acero inoxidable y Titanio, un aproximado de 4 a 5% de reducción en la pared
del tubo es suficiente para producir un tubo ajustado en un agujero dentado. Cuando rolee estas
aleaciones la reducción de toda la pared debe de ser hecha rápidamente. Estos materiales tienen alta
tendencia a endurecerse al trabajarlos, por lo tanto, no deberían de ser rerolados o esto debería de
hacerse muy poco.
Cuando vaya a rolar Titanio se recomienda el uso de un expansor con cuatro rodillos o más. De esta
manera decrecerá el diafragma de una pared delgada y ayudara a eliminar el quiebre del borde del
tubo. Sin embargo existen excepciones para esta regla.
Esta discusión sobre aleaciones esta relacionada con su uso en equipos de presión, como por
ejemplo calderos, intercambiadores de calor, y condensadores. Estos factores son aproximadamente
los mismos en juntas mecánicas para uso industrial. Sin embargo un mayor porcentaje en la reducción
de paredes es considerado usualmente al hacer juntas mecánicas. En aplicaciones industriales se
usan tubos de mejor calidad.
Principales Causas De Fugas En Tubos
La Fuga en tubos rolados es causada principalmente por uno de los siguientes motivos: Bajo-rolado,
sobre-rolado preparación impropia del espejo y diferencia termal de la expansión pueden llevar a
serias dificultades para ambos, fabricante y personal de reparación.
Baja-Rolado:
Bajo expandido, así como lo implican las palabras significa que el tubo no fue expandido
suficientemente como para llenar el agujero del espejo del tubo y el tamaño de la reducción de la
pared obtenida no es el adecuado. Es mejor hacer un rolado bajo a sobre rolar.
Sobre-Rolado:
Sobre-rolado es cuando la expansión del diámetro interior del tubo sobrepasa la expansión requerida
por el porcentaje adecuado de la reducción de la pared para la máxima junta del tubo. El sobre-rolado
causa una disminución de las dimensiones del ligamento entre tubos y debilita este puente. Una
vez que un ligamento se ha debilitado causa una reacción en todos los ligamentos que lo rodean. Si
disminuimos la fuerza de un ligamento el tubo que le sigue al que esta siendo rolado tendrá una fuga.
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Maxi-Torq
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Modelo 9015
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