Carátula Índice Identificación del modelo Características generales Control de condensación Dimensiones de la Unidad EL-150 Circuito frigorífico EL-150TR Planilla de datos técnicos EL-150TR Esquema de izaje y puntos de apoyo Esquema de conexión de cañerías y Flow Switch Encendido por comando Controlador Carel PCO5 14 –...
Motores eléctricos para los ventiladores del condensador: Los motores utilizados en las unidades WESTRIC línea EL, cuentan con rodamientos y están especialmente diseñados para uso continuo en las condiciones mas rigurosas. Presostato de Alta. Actúa cuando la presión del condensador alcanza valores elevados. Su reposición es automática.
CONTROL DE CONDENSACIÓN La enfriadora de 150TR tiene cuatro circuitos refrigerantes, el funcionamiento de cada circuito es totalmente independiente del otro. Los elementos que componen el control de condensación son: Presostato analógico = Es un transductor de presión que transforma presión en tensión. PLC = Controlador del sistema, además de controlar los compresores, temperatura y demás parámetros para el funcionamiento de la maquina, a través del presostato analógico analiza la presión y se encarga de modular la velocidad de los ventiladores del condensador.
Encendido de las enfriadoras a través del Comando a distancia Para encender la maquina enfriadora de agua se deberán conectar los siguientes elementos externos a la enfriadora: 1 – CD (Comando a distancia), es un contacto libre de potencial (contacto seco), puede ser una llave que normalmente se encuentra separado de la maquina, este comando se utiliza para encender y apagar la enfriadora, contacto abierto enfriadora parada, contacto cerrado enfriadora encendida.
VISTA DEL CONTROLADOR CAREL PCO5 Imagen ilustrativa, sujeta a cambios sin previo aviso PANEL DE OPERACIONES - DISPLAY Y TECLADO Está compuesto por un display de ocho renglones por 21 caracteres cada uno, iluminado por LEDS, y el teclado posee seis pulsadores. A través del display y del teclado se pueden visualizar y modificar los parámetros, fallas, registros, etc.
Página 16
PANTALLAS Pantalla Principal En la pantalla principal se indica: Estado de la máquina Temperatura de entrada y salida de agua Hora y fecha Visualización de Parámetros Pulsar las flechas para visualizar las distintas pantallas Estado de funcionamiento Entrada Agua 12.0 ºC Etapas 1 2 3 4 Hora...
Página 17
Compresores C1 0000 C3 0000 C2 0000 C4 0000 Horas de Funcionamiento: Muestra las horas de funcionamiento de cada compresor Programa Westric EL150_xxxxxxii Programa: indica la versión de programa del PLC Temperatura de Tablero 27 °C Set Extractor 30 °C Temperatura de Tablero: Indica que temperatura tiene el tablero eléctrico en ese momento...
Página 18
FALLA PRE.ALTA 1 Falla presostato de alta 1 FALLA PRE.ALTA 2 Falla presostato de alta 2 FALLA PRE.ALTA 3 Falla presostato de alta 3 FALLA PRE.ALTA 4 Falla presostato de alta 4 FALLA PRE.BAJA 1 Falla presostato de baja 1 FALLA PRE.BAJA 2 Falla presostato de baja 2 FALLA PRE.BAJA 3...
Página 19
Salida de Fallas El equipo posee dos relés libres de potencial para transmitir las alarmas de forma remota, estos relés están siempre activados y el contacto normalmente cerrado, con cualquier falla se abre el contacto No Urgente, el contacto Urgente es para cuando el sistema tiene mas de una falla. Estos relés están preparados para conectar una alimentación de 24 Vca - 2A máximo Salidas Digitales Alarmas...
Controlador XEV22D LED del XEV22D En la siguiente tabla se describen los puntos luminosos en la pantalla Estado Descripción Encendido Alarma de baja presión (LOP) Encendido Alarma de Máxima presión operativa (MOP) Apagado Válvula completamente cerrada Intermitente Válvula en movimiento Encendido Válvula completamente abierta Parpadeando...
Termostato de seguridad de anticongelamiento El controlador PLC posee un sistema mediante una sonda de temperatura ubicada en la salida de agua dentro de cada intercambiador de placas, para detectar baja temperatura (3 °C) y detener los compresores por estar acercándose a la temperatura de congelamiento, si este sistema llegase a tener algún inconveniente, cuenta con una protección redundante;...
Instalación y Montaje: Elección del Lugar: Antes de efectuar algún trabajo de instalación considerar lo siguiente: Elegir el lugar exacto para la ubicación de la unidad. Dejar un espacio mínimo de 500 mm. alrededor de la unidad, para el mantenimiento y servicio técnico.
Sintenax Datos Eléctricos para cables con conductores de Cobre Intensidad admisible en ampere para cables con conductores de cobre Método B1 y B2 Caño Método C Método E Embutido en pared Bandeja no perforada o de Bandeja perforada Caño a la vista fondo sólido Bandeja tipo escalera Un cable...
Detector de Falta de Fases, Alta y Baja Tensión Este elemento es el que protege al equipo de la simetría de las fases, de los picos de alta y baja tensión que pueda suministrar la empresa de energía eléctrica y eventualmente de la ausencia de una fase TELEMECANIQUE (RM4T) Si el LED VERDE U enciende, indica que es correcta la entrada de alimentación eléctrica.
Consideraciones básicas a tener en cuenta para una Instalación confiable de las Enfriadoras de Líquido Westric. Asegurarse que circule bien el agua en la instalación, antes del arranque del compresor. Nota: En ningún caso independizar la bomba de circulación de agua con el sistema de protecciones de la unidad.
Mantenimiento IMPORTANTE: Antes de realizar algún paso en el mantenimiento, cortar la energía eléctrica de la unidad. Serpentina Condensadora: En el caso de esta serpentina, se deberá tener cuidado en su limpieza, puesto que ésta generalmente se tapona con hollín de gases de escape, etc. Cuando sea necesario, lavar con algún detergente liviano. En todos los casos que se usen líquidos para el lavado, asegurarse de proteger las conexiones eléctricas, tableros y motores, tapando herméticamente con algún plástico los mismos.
Limpieza o cambio de filtro del extractor de aire del tablero eléctrico Filtros de aire 1. Retirar la tapa de los dos filtros haciendo palanca suavemente con un destornillador, de la parte frontal del equipo. 2. Limpiar o remplazar los filtros de 100% fibra de poliéster (guata) 3.
Filtros de la serie STAS Recargables con Bloques Deshidratadores y Elementos Filtrantes Instrucciones de Instalación y Servicio para los Filtros Recargables con Bloques Deshidratadores y Elementos Filtrantes de la Serie STAS. (Steel Take A-Part Shell). Instrucciones de Seguridad 1. No saque los bloques de la bolsa hasta el momento justo antes de su instalación. Si se sacan antes de la bolsa puede ocurrir una contaminación del desecante por la atmosfera circulante.
Página 29
NO ABRA LA BOLSA QUE CONTIENE LOS BLOQUES O FILTROS HASTA QUE ESTE LISTO PARA INSTALARLOS 1. Bombeé el refrigerante del sistema de la capsula STAS completamente. 2. Retire los tornillos de la cubierta, la cubierta y el empaque de la cubierta (deseche el empaque viejo).
Detección de Fallas Todas las unidades están perfectamente probadas en fábrica antes de ser despachadas, pero durante el transporte y/o en la instalación y montaje pueden surgir algunos problemas que a continuación veremos como solucionarlos, como así también los que se presenten luego en el normal uso.
Página 31
1.- La unidad no es suficiente para enfriar el caudal de agua necesario 1.- Hacer un balance térmico para determinar para alimentar las manejadoras de capacidad frigorífica total necesaria. aire que componen el sistema. El sistema 2.- Reemplazar presostatos deteriorados, 2.- Algún componente deteriorado ajustar ventiladores sueltos, limpiar serpentinas funciona en...