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Tipo de Separador y Rendimiento
La remoción de sólidos indeseables específicos de un sistema de
bombeo/ presurizado de flujo de fluido debe ser llevada a cabo
con un separador de vórtice de acción centrífuga. La eficiencia
en la remoción de sólidos se predica principalmente por la
diferencia de la gravedad específica entre el líquido y los sólidos.
La viscosidad de los fluidos debe ser de 100 SSU, o menos.
En una única pasada por el separador, siendo los sólidos de una
gravedad específica de 2.6 y el agua 1.0, el rendimiento se
podría predecir a 98%, o sea de 74 micrones o más.
Adicionalmente, serán removidas también las partículas más
finas en tamaño, más pesadas por gravedad específica y algunas
más livianas por gravedad específica, logrando así una remoción
agregada de partículas (hasta 75%) finas de hasta 5 micrones.
En un sistema recirculante es posible predecir un rendimiento de
hasta 98% en partículas finas de hasta 40 micrones (en caso de
sólidos de gravedad específica de 2,6) con su correspondiente
porcentaje mas elevado de remoción agregada de partículas
(hasta un 90%) de los sólidos más finos.
Diseño y Función del Separador
Se empleará una entrada tangencial y unas ranuras internas de
aceleración mutuamente tangenciales para promover la
velocidad necesaria y apropiada para la remoción de los sólidos
separables. Las ranuras de aceleración internas deberán tener un
corte en espiral para una transferencia de flujo óptima, acción
laminar y direccionamiento de las partículas hacia el interior del
cilindro de separación. El vórtice interno del separador deberá
permitir que este proceso se lleve a cabo sin desgaste de las
ranuras aceleradoras.
La materia de partículas separadas será desplazada en espiral
descendente por el perímetro del cilindro de separación, en una
forma que no promueva el desgaste del cilindro de separación,
llegando al interior de la cámara de recolección, localizada
debajo de la placa deflectora del vórtice.
Para asegurar las características de máxima remoción de
partículas el separador deberá incorporar una línea de alivio de
presión inducido por vórtice (Vortube), para el drenaje de la
presión específica y el fluido proveniente de la cámara de
recolección de sólidos del separador a través del efecto de
vórtice/venturi del flujo, mediante el cual dirige eficientemente
los sólidos hacia el interior de la cámara de recolección, sin
necesidad de una reducción del flujo, ni de una pérdida excesiva
del fluido del sistema.
El fluido del sistema debe salir del separador siguiendo el vórtice
central en el cilindro de separación y seguir un recorrido en
espiral ascendente hacia la salida del separador.
Purga y Manejo de Sólidos
La evacuación de los sólidos separados deberá ser llevada a cabo
en forma automática, empleando un controlador electrónico en
una carcasa tipo NEMA 4. Está disponible para cubrir las tensiones
de alimentación monofásicas utilizadas en todo el mundo desde
los 24 VCA a los 250 VCA. Las opciones de programación deben
incluir un rango de frecuencia de purgado que va desde los 60
segundos a una vez cada 23 horas, 59 minutos. Las opciones de
duracion de la purga van de 10 segundos a 59 minutos, 59
segundos. La memoria es de tipo no volátil. Cumple con los
requerimientos de CSA. Este controlador deberá operar
automáticamente una de las siguientes técnicas:
Válvula de Bola Motorizada - Una válvula activada
eléctricamente deberá ser programada a intervalos y duración
apropiados con el objeto de purgar los sólidos en forma eficiente
y regular de la cámara de recolección del separador. El cuerpo de
la válvula debe ser de bronce (opcionalmente está disponible en
acero inoxidable) La bola de la válvula debe ser de acero
inoxidable con asiento de Teflón. Tamaño de la válvula: _____
Modelo de Especificaciones
Válvula Neumática de Bola - Será programada una válvula a
prueba de fallas con los intervalos y la duración apropiados con
el fin de purgar los sólidos en forma eficiente y regular de la
cámara de recolección del separador. Un control por resorte
hará que la válvula se cierre en caso de que el aire comprimido
o la electricidad se interrumpan. El cuerpo de la válvula debe
ser de bronce (opcionalmente está disponible en acero
inoxidable) La bola de la válvula debe ser de acero inoxidable
con asiento de Teflón. Tamaño de la válvula: _____
Recipiente de Recuperación de Sólidos - Los sólidos separados
deben ser purgados en forma continua bajo un flujo controlado
en un recipiente de recolección equipado con una (o con tres,
dependiendo del modelo especificado) bolsas de recolección de
sólidos de fibra de fieltro (fiberfelt) de 25 micrones. Capacidad
de recolección de sólidos: 360 pulgadas cúbicas (6 litros). Si se
especifica un recipiente mayor: 1080 pulgadas cúbicas (18
litros). El exceso de líquido deberá pasar a través de la bolsa y
retornar al flujo del sistema vía la tubería conectada a la línea
de aspiración de la bomba del sistema. El sistema deberá
incluir una línea de alivio de presión/aire para el recipiente de
recolección. Si se ha especificado el Conjunto Indicador
opcional: El Sistema también incluye válvulas de aislamiento
manual para usar cuando se esté ejecutando el mantenimiento
en la bolsa de recolección; mirillas de vidrio para verificación
del flujo a través del recipiente; anunciador para indicar
cuando la bolsa de recolección requiere limpieza/ reemplazo;
orificio de control de flujo para minimizar el
volumen/velocidad del flujo a través del recipiente y de la
bolsa de recolección; abrazaderas, tuberías y caños especiales
para completar el montaje del sistema.
Sistematización
El separador y sus accesorios deben venir como un sistema
completo con todos sus componentes provenientes de un solo
proveedor. En adición al equipo ya especificado, el sistema
debe incluir también manómetros o medidores de presión con
válvulas Petcock para la entrada y salida del separador y una
válvula de aislación en la salida de purga para el servicio de la
válvula automática, según sea necesario, sin interrupción del
flujo del sistema.
Detalles del Separador
A. Las conexiones de entrada y salida deberán ser ranuradas,
tamaño: _____
B. La salida de la purga debe ser roscada de tamaño: _____
C. El separador deberá funcionar dentro de un rango de flujo
de: _____
D. Las pérdidas de presión deberán ser de entre 3 y 12 psi
(0.2 - 0.8 bar) permaneciendo constante y variando
únicamente cuando cambie el régimen de flujo.
Construcción del Separador
El separador será de construcción monocasco, con acero al
carbono con calidad A.- 36, A.- 53B, u otro grado de calidad
equivalente, espesor mínimo de 0.25 pulgadas (6.35 mm) La
presión máxima de operación deberá ser de 150 psi (10.3 bar),
a menos que se haya especificado otra.
Recubrimiento de pintura: Uretano acrílico, negro brillante a
soplete.
Como opción especificada solamente: El separador será
construido de acuerdo a los estándares de la Asociación
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), Sección VIII,
División 1, para recipientes presurizados. La certificación será
confirmada con el sello "U" en el cuerpo del separador.
Identificación y Procedencia del Separador:
El separador debe ser fabricado por LAKOS Filtration Systems,
una división de Claude Laval Corporation, de Fresno, California,
USA.
La designación especifica del modelo es: ____________
(únicamente como opción especificada)
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