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El objetivo de un sistema de control de presión es suministrar un caudal variable a una presión constante
para una instalación, como por ejemplo de un bloque de viviendas, sistema de refrigeración de máquinas,
mezcla de líquidos en industria química, etc.
Un ejemplo típico, es el suministro de agua para un bloque de viviendas. El consumo de agua (caudal)
suele ser mayor por la mañana y prácticamente nulo de madrugada. El sistema de control de presión,
debe ser capaz de suministrar a la misma presión los dos tipos de consumos (diurno-->mayor caudal y
nocturno-->caudal prácticamente nulo); además de adaptarse a las diversas variaciones que puedan
existir en dicho sistema, como cuando se abren o cierran diferentes grifos a la vez.
ha sido diseñado para contemplar todas las necesidades de los sistemas de control de
presión. A continuación se detallan algunas de las funciones más importantes:
•
Función de paro de la bomba por bajo caudal (Función a dormir)
•
Función de arranque de la bomba por demanda de caudal (Función a despertar)
•
Límites software (corriente, tensión y frecuencia) para proteger el motor y la bomba
•
Posibilidad de añadir una bomba adicional (Función FDT) en control de bomba regulada
•
Numerosas funciones para evitar sobre-presiones y pérdidas de caudal (Avisos, alarmas, etc.)
•
Detección de desconexión del sensor de presión
•
Posibilidad de seleccionar alarmas informativas (baja-presión, sobre-presión, etc.)
•
Función de protección de la bomba por detección de ausencia de agua (Pozo seco)
•
Secuencia de "bypass" integrada
•
Control del tiempo de retardo entre conexión y desconexión de contactores
•
Ajuste de visualización de unidades de usuario y del fondo de escala, ajuste del rango del sensor
•
Selección de múltiples consignas (mediante entradas digitales)
•
Función de prevención de la condensación
•
Funciones de ahorro de energía incorporadas
•
Función de prevención de atascos
Regulación con lazo PID:
Un lazo PID es un sistema de regulación en el que se dispone de una consigna de presión (la presión
deseada "SV") y una lectura de presión real (leída mediante un transductor "PV"). Estos dos valores son
restados para obtener el error del sistema de presión. El PID ajusta su salida (velocidad de la bomba) en
pro de minimizar este error:
-Si el error es positivo (la presión deseada > que la real) se aumenta la velocidad.
-Si el error es negativo (la presión deseada < que la real) se disminuye la velocidad.
-Si el error es cero (la presión deseada = que la real) se mantiene la velocidad actual.
Factores (ganancias) para el ajuste: Proporcional, Integral y Derivativo (aunque el derivativo no se suele
usar para esta aplicación) ayudan a ajustar la rapidez con la que se desea que responda el sistema frente
a cambios de presión y consumo. Interesa una respuesta rápida (dinámica), pero sin picos ni oscilaciones
de presión.
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Guía rápida control de una bomba
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