Consejos Sobre El Uso De Sifones; Prueba De Fugas Y Deshumidificación Por Vacío - Daikin RZQ200C7Y1B Manual De Instalación

NOTA El regulador de presión para el nitrógeno liberado al
realizar la soldadura deberá ajustarse a 0,02 MPa o
menos. (Consulte figura 11)
1 Tubería de refrigerante
2 Lugar a soldar
3 Nitrógeno
4 Cinta protectora
5 Válvula manual
6 Regulador
No utilice antioxidantes para soldar las uniones de la
tubería.
Los residuos pueden atascar las tuberías y romper el
equipo.

Consejos sobre el uso de sifones

Para evitar los peligros de compresión de líquido o de deterioro del
aceite que supondría el retorno hacia el compresor, cuando éste se
para, del aceite retenido en la tubería ascendente, es necesario instalar
un sifón en un lugar adecuado del tramo de tubería vertical.
Espaciado de los sifones.
A Unidad exterior
B Unidad interior
C Tubería de gas
D Tubería de líquido
E Sifón (trampa de aceite)
H Instale un sifón cada 10 m de distancia vertical.
No se precisa sifón si la unidad exterior se instala en una
posición más elevada que la unidad interior.
7.8. Prueba de fugas y deshumidificación por vacío
El fabricante ha efectuado la verificación de fugas en las unidades.
Después de conectar la tubería de campo, realice las siguientes
comprobaciones:
1 Preparativos
En relación a la figura 15, conecte un depósito de nitrógeno, un
depósito de refrigeración y una bomba de vacío a la unidad
exterior y realice una prueba de estanqueidad y deshumidifica-
ción por vacío. La válvula de retención y las válvulas A y B en la
figura 15 deberían permanecer abiertas durante la prueba de
estanqueidad y de deshumidificación por vacío.
1 Válvula reductora de presión
2 Nitrógeno
3 Instrumento de medición
4 Depósito (sistema de sifón)
5 Bomba de vacío
6 Manguera de carga
7 Conexión de servicio para rellenar refrigerante
8 Válvula de cierre de la línea de gas
9 Válvula de cierre de la línea de líquido
10 Unidad exterior
11 A unidad interior
12 Puerto de servicio de la válvula de cierre
13 Las líneas de puntos representan la tubería de obra
14 Válvula B
15 Válvula C
16 Válvula A
Manual de instalación
8
(Consulte figura 16)
Estado de las válvulas A
y B y de la válvula de
retención
Realice la prueba de
estanqueidad y de
deshumidificación por
vacío
(La válvula A debe estar
siempre cerrada. De lo
contrario, el refrigerante
de la unidad rebosará)
2 Prueba de fugas y de deshumidificación por vacío
NOTA Asegúrese de realizar la prueba de
estanqueidad y de deshumidificación
por vacío a través de las conexiones
de servicio de
retención del lado de líquido y del lado
de gas. (Para localizar el puerto de
servicio, consulte
"precaución" situada en el panel
frontal de la unidad exterior.)
Consulte "7.11. Procedimiento de operación de la
válvula de cierre" en la página 9
información detallada sobre la operación de la
válvula de cierre.
Para impedir que la contaminación penetre en el
sistema, así como evitar una resistencia de
presión insuficiente
herramientas
específico con refrigerante R410A.
Prueba de estanqueidad:
NOTA Asegúrese de utilizar gas de nitrógeno.
Presurice las tuberías de líquido y de gas a 4,0 MPa (40 bares)
(nunca a más de 4,0 MPa (40 bares)). Si la presión no
desciende en 24 horas, el sistema supera la prueba. Si la
presión desciende, compruebe donde se produce la fuga de
nitrógeno.
Secado al vacío: Utilice una bomba de vacío que pueda evacuar
a –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg)
1. Vacíe el sistema por los tubos de líquido y gas utilizando una
bomba de vacío durante más de 2 horas y lleve el sistema a
–100,7 kPa. Después de mantener el sistema en ese estado
durante más de una hora, compruebe si el calibre de vacío
asciende o no. Si la presión aumenta, puede deberse a que el
sistema contenga humedad o a que haya puntos de fuga.
2. El siguiente paso deberá realizarse si hay alguna posibilidad de
que quede humedad en el tubo (si el trabajo de canalización se
realiza durante la temporada de lluvias o si la lluvia puede entrar
durante un período prolongado en el tubo mientras se está
instalando.
Después de vaciar el sistema durante 2 horas, presurícelo a
0,05 MPa (punto de vacío) con gas nitrógeno y vacíelo de nuevo
utilizando la bomba de vacío durante 1 hora a –100,7 kPa
(secado al vacío). Si no puede vaciar el sistema a –100,7 kPa
en 2 horas, repita las operaciones de punto de vacío y secado
en vacío.
A continuación, después de dejar el sistema al vacío durante
1 hora, confirme que el calibre de vacío no sube.
Válvula
de
cierre
del
Válvula Válvula Válvula lado de
A B C líquido
Cerrada Abierta Abierta Cerrada
las válvulas de
la etiqueta de
para obtener
utilice siempre
especiales para el
RZQ200+250C7Y1B
Acondicionador de aire tipo Split
4PW34720-1D
Válvula
de
cierre
del
lado de
gas
Cerrada
las
trabajo