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los
que
las
condiciones
significativamente en un área concreta, sólo
deberán ser verificados por operarios muy
experimentados y con la debida formación.
Los
haces
de
ondas
reflejados por la primera superficie interior
sobre la que inciden. Debido a la geometría de
la pieza, a defectos solapados o a superficies
solapadas puede ocurrir que los aparatos de
medición de espesores midan la distancia
hasta un defecto interior y no la distancia hasta
la pared dorsal del material. Los operarios
tienen que adoptar medidas para asegurar que
efectivamente se está examinando el espesor
total del material ensayado.
Procedimientos críticos de operación en
la medición del espesor por
ultrasonidos
Los siguientes procedimientos de operación
tienen que ser observados por todos los
usuarios
de
aparatos
espesores por ultrasonidos, con objeto de
minimizar los errores en los resultados de
verificación.
1. Calibración de la velocidad del sonido
El principio de operación de un aparato de
medición de espesores por ultrasonidos se
basa en que el instrumento mide el tiempo de
propagación de un impulso ultrasónico a través
de la pieza de ensayo y multiplica este tiempo
por la velocidad del sonido en el material.
El error en la medición del espesor se minimiza
asegurando que la velocidad del sonido, a la
que
se
calibra
efectivamente la velocidad del sonido del
material que es verificado. Las velocidades del
sonido
efectivas
en
frecuencia varían significativamente de los
valores expuestos en las tablas publicadas. En
cualquier caso, los mejores resultados se
obtienen cuando el instrumento es calibrado
con un bloque de velocidad de referencia
fabricado del mismo material que la pieza de
ensayo; este bloque debe ser plano y liso,
Departamento Técnico – Llog, s.a. de c.v.
pueden
variar
ultrasónicas
de
medición
el
instrumento,
los
materiales
correspondiendo
máximo de la pieza testada.
Los operarios deben tener en cuenta además
que la velocidad del sonido puede no ser
son
constante en el material testado; el tratamiento
térmico,
cambios considerables en la velocidad del
sonido. Este hecho ha de considerarse al
evaluar la exactitud de la medición del espesor
efectuada por el instrumento. Los instrumentos
deben calibrarse siempre antes de comenzar
la
verificación,
calibración una vez finalizada la verificación,
con objeto de minimizar los errores de
medición.
2. Procedimiento del palpador cero
Al efectuar una calibración de un punto con un
palpador de contacto, el procedimiento del
palpador cero tienen que efectuarse según lo
descrito en el presente manual. El bloque de
palpador cero debe estar limpio, en buen
de
estado y sin huellas visibles de desgaste.
Cualquier inexactitud en la ejecución del
procedimiento del palpador cero ocasionará
mediciones de espesor inexactas.
3. Efectos
calibración
Las variaciones de temperatura modifican la
velocidad del sonido de los materiales y de las
líneas de retardo del transductor y, en
consecuencia, las calibraciones. Todas las
calibraciones deben efectuarse in situ y con los
bloques de verificación a la misma temperatura
que la pieza de ensayo para minimizar los
errores debidos a variaciones de temperatura.
sea
4. Selección del transductor
con
El transductor utilizado en la verificación debe
encontrarse en buen estado de funcionamiento
sin huellas visibles de desgaste en su cara
frontal. Los transductores muy desgastados
presentarán un rango efectivo de medición
reducido. El rango específico del transductor
tiene que incluir el rango completo de
espesores
Manual de Operación CL 400
su
espesor
por
ejemplo,
puede3
debiéndose
de
la
temperatura
que
se
pretende
al
espesor
ocasionar
controlar
la
sobre
la
medir.
La
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