Integración del sistema
Dispositivos de control autónomos
Las enfriadoras simples instaladas en las aplicaciones
sin un sistema de gestión de edifi cios son fáciles de
instalar y controlar: solo es necesario instalar un interruptor
de modo automático/parada remoto para programar su
funcionamiento. Las señales procedentes del contactor
de la bomba de agua enfriada auxiliar o de un interruptor
de fl ujo están conectadas al enclavamiento del fl ujo
de agua enfriada. Las señales de un temporizador o de
cualquier otro dispositivo remoto están conectadas a
la entrada del interruptor externo de modo automático/
parada.
• Modo automático/parada: La enfriadora se conecta
y se desconecta por medio de un relé suministrado
en obra.
• Enclavamiento externo: La apertura de un contacto
suministrado en obra conectado a esta entrada
desconecta la unidad y requiere un restablecimiento
manual del microprocesador de la unidad. Este contacto
suele activarse mediante un sistema suministrado en
obra, como, por ejemplo, una alarma de incendios.
Puntos de cableado
Los dispositivos de control por microprocesador
permiten una intercomunicación sencilla con otros
sistemas de control, como temporizadores, sistemas de
automatización de edifi cios y sistemas de almacenamiento
de hielo a través de puntos de conexión permanente.
De esta forma, dispone de la fl exibilidad necesaria
para satisfacer sus necesidades sin tener que aprender
a manejar un complicado sistema de control. Los
dispositivos remotos están conectados desde el panel
de control para proporcionar un control auxiliar a un
sistema de automatización de edifi cios. Las entradas
y salidas se pueden comunicar a través de una señal
eléctrica de 4-20 mA típica, una señal de 2-10 V CC
equivalente o bien utilizando cierres de contactos. Esta
confi guración cuenta con las mismas características
que una enfriadora de agua autónoma, aunque puede
disponer de las características opcionales indicadas a
continuación:
• Control de fabricación de hielo.
• Valor de consigna externo del agua enfriada y valor de
consigna externo del límite de demanda.
• Reajuste de la temperatura del agua enfriada.
• Relés programables. Las salidas disponibles son:
alarma de rearme manual, alarma de reajuste
automático, alarma general de advertencia, modo de
límite de la enfriadora, compresor en funcionamiento
y control Tracer.
• Interfaz BACnet.
• El dispositivo de control Tracer TD7 puede confi gurarse
para las comunicaciones BACnet en la fábrica o en
obra. Esto permite que el controlador de la enfriadora
se comunique en una red BACnet MS/TP . Los valores
de consigna, los modos de funcionamiento, las alarmas
y el estado de la enfriadora pueden supervisarse
y controlarse a través de BACnet. El dispositivo de
control Tracer TD7 cumple el perfi l BACnet B-ASC
según se defi ne en la norma ASHRAE 135-2004.
• Interfaz de comunicación LonTalk (LCI-C).
RLC-PRC046D-ES
• La interfaz de comunicación LonTalk
para enfriadoras (LCI-C) se encuentra disponible
instalada de fábrica o en obra. Se trata de una tarjeta
de comunicación integrada que permite que el
controlador de la enfriadora se comunique a través
de una red LonTalk. La interfaz LCI-C es capaz de
controlar y supervisar los valores de consigna, los
modos de funcionamiento, las alarmas y el estado de
la enfriadora. La interfaz LCI-C de Trane proporciona
puntos adicionales que superan el perfi l de la
enfriadora defi nido por el estándar LONMARK
incrementar la interoperabilidad y admitir una gama
superior de aplicaciones del sistema. Estos puntos
adicionales se denominan extensiones abiertas.
La interfaz LCI-C, certifi cada conforme al perfi l
funcional del controlador de la enfriadora LONMARK
8040 versión 1.0, cumple el protocolo LonTalk FTT-10A
relativo a las comunicaciones de topología libre.
El dispositivo de control Tracer TD7 de la interfaz Modbus
puede confi gurarse para las comunicaciones Modbus en
la fábrica o en obra. Esto permite que el controlador de
la enfriadora se comunique como un dispositivo esclavo
a través de una red Modbus. Los valores de consigna,
los modos de funcionamiento, las alarmas y el estado
de la enfriadora pueden supervisarse y controlarse
mediante un dispositivo Modbus maestro.
Tracer Summit
La capacidad de control de la planta de enfriadoras
de la que dispone el sistema de automatización de
edifi cios Tracer Summit™ de Trane no tiene rival
en el sector. La amplia experiencia de Trane en
enfriadoras y dispositivos de control nos convierte en
la alternativa mejor preparada para la automatización
de plantas de enfriadoras mediante las enfriadoras
RTAF de condensación por aire. Nuestro software
de automatización de plantas de enfriadoras está
completamente prediseñado y probado.
Características necesarias:
• Interfaz LonTalk/Tracer Summit (opción seleccionable
con la enfriadora).
• Unidad de control de edifi cios (se requiere un
dispositivo externo).
• Inicio de secuencias de enfriadoras para optimizar
el rendimiento energético general de la planta de
enfriadoras.
– Cada enfriadora opera como base, pico u oscilación
en función de la potencia y la efi cacia.
– Hace rotar automáticamente el funcionamiento
de cada enfriadora para igualar el tiempo de
funcionamiento y el desgaste entre las enfriadoras.
– Evalúa y selecciona la opción de consumo de
energía más bajo desde el punto de vista del sistema
en general.
• Documentación de cumplimiento de las normativas.
• Recopila información y genera los informes requeridos
por la directiva ASHRAE número 3.
• Funcionamiento y mantenimiento sencillos.
• Supervisión y control remotos.
• Muestra tanto el estado de funcionamiento actual como
las acciones de control automáticas programadas.
• Los concisos informes ayudan a planifi car un
mantenimiento preventivo y a comprobar el rendimiento.
La notifi cación de alarmas y los mensajes de diagnóstico
contribuyen a una localización de averías rápida y precisa.
Sistema de control
®
opcional
®
para
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