Todos los derechos reservados A todos los efectos legales, Spirax Sarco es el titular de este documento y, a menos que se autorice por escrito, su reproducción o transferencia a terceros está prohibida. Spirax Sarco también se reserva el derecho de modificar las especificaciones del producto sin previo aviso.
Atención 1. Este producto ha sido diseñado y fabricado para soportar las fuerzas que pueda encontrar en su uso normal. 2. El uso del producto para cualquier otro propósito, o si el producto no se usa de la manera indicada en estas instrucciones de instalación y mantenimiento, puede causar lesiones al personal.
Directiva Europea de Equipos a Presión (PED): Producto Grupo Fluido Categoría m-CSG 300 m-CSG 600 La categoría de unidades fabricadas a medida (mCSG ... -S), se encuentra en la "Declaración de conformidad CE" que acompaña al producto.
Página 6
1.10 Herramientas y consumibles Usar siempre las herramientas correctas, los procedimientos de seguridad y el equipo de protección adecuado. Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco. 1.11 Indumentaria de protección Considere si necesitará indumentaria de protección para proteger de los riesgos de, por ejemplo, productos químicos, altas / bajas temperaturas, ruido, caída de objetos, daños...
Se recuerda que, de acuerdo con la legislación de Comunidad Europea sobre la salud, seguridad e higiene, el cliente o almacenista que retorne productos a Spirax Sarco para su reparación o control, debe proporcionar la necesaria información sobre los peligros y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminantes o daños mecánicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad...
2. Información general del producto 2.1 Descripción El generador de vapor limpio ultracompacto "m-CSG" consta de un sistema totalmente ensamblado, seguro y funcional, listo para su instalación y capaz de generar hasta 300/600 kg/h de vapor limpio (en condiciones normales de funcionamiento) utilizando vapor industrial como fuente de energía primaria.
Página 9
El generador "m-CSG", (Figura 1), consta de las siguientes partes principales: Generador de vapor, instrumentación/accesorios, dispositivos de protección y seguridad Conjunto de control del vapor del primario y accesorios Purgadores vapor y accesorios. Conjunto de control de agua de alimentación y accesorios Panel de control eléctrico Fig.
2.2 Identificación del producto El producto está identificado mediante la placa de características fijada al bastidor. Placa de características Fig. 2 IM-P486-21 TES Issue 2...
Ejemplo de placa de características 1. Marcado "CE" e identificación del organismo notificado Categoría PED 2. Modelo: serie tamaño configuración opciones 3. Número artículo (solo unidad estándar) 4. Número de serie: YY : año XXXXXX: número de identificación (6 o 9 dígitos) ZZ : número progresivo Año de construcción 5.
2.3 Denominación de las unidades "m-CSG" La nomenclatura del producto se basa en las características de los elementos principales y opcionales, identificados de la siguiente manera: Configuración básica - CSG para una producción nominal de 300 kg/h (con condiciones operativas de referencia) Tamaño: - CSG para una producción nominal de 600 kg/h (con condiciones operativas de referencia) - "Salud"...
2.4 Condiciones de diseño del cuerpo Presión de diseño 12,8 bar r Lado primario Todas las condiciones Temperatura de diseño 194,4 °C de diseño de Presión de diseño 8 bar r las unidades Lado secundario Temperatura de diseño 194,4 °C suministradas se encuentra en Presión tarado válvula de seguridad...
2.7 Dimensiones y pesos (aproximados en mm y kg) de la unidad estándar Dimensiones y peso (aproximado en mm y kg) Dimensiones Peso (mm) (kg) Vacío Máximo marcha Largo Ancho Alto Espacio para retirar haz de tubos 1472 1615 350-400 430-480 520-570 1945...
3. Instalación 3.1 Lugar de instalación La unidad "m-CSG" está diseñada para su instalación a cubierto con una temperatura ambiente mínima de 0°C. Se puede instalar al aire libre siempre que la unidad esté adecuadamente protegida de las condiciones climáticas adversas y congelación. La unidad no es adecuada para la instalación en zonas potencialmente peligrosas clasificadas como ATEX.
3.3 Posicionamiento y fijación La unidad debe colocarse sobre una superficie horizontal completamente plana capaz de soportar todo su peso a plena carga. Para asegurar la unidad por los 4 orificios proporcionados para las patas de montaje de la base. Para poder acceder a la unidad, dejar un espacio de al menos un metro alrededor de la unidad y 0,5 m arriba.
El vapor suministrado a la unidad m-CSG debe estar lo más seco y limpio posible de acuerdo con las buenas prácticas de ingeniería de vapor. También es necesario verificar que todas las tuberías están soportadas adecuadamente sin cargas excesivas ni esfuerzos. Antes de realizar cualquier conexión, comprobar que todas las tuberías están limpias y libres de material indebido que pueda afectar negativamente al funcionamiento y / o el rendimiento de...
3.4.4 Purga de condensado La transferencia de calor del vapor del primario al vapor generado (vapor limpio) produce condensado. Por lo tanto, la purga de condensado de la unidad debe conectarse a la línea de retorno de condensado de la instalación. La válvula de manual de interrupción instalada en la línea de purga de condensado debe estar cerrada y permanecer cerrada durante la instalación.
3.5 Conexión de la fuente de alimentación Para el cableado, ver diagrama de cableado que acompaña a la unidad. Riesgo potencial de lesión o muerte Antes de conectar la fuente de alimentación, comprobar que el interruptor de alimentación principal y el selector de arranque del sistema estén apagados (posición 0).
Página 21
Fig. 7 Versión con alimentación de tres fases + N (mod. "mCSG x00-xx2-…" y "mCSG x00-xx3-…") Todas las conexiones eléctricas las deben realizar electricistas cualificados. El usuario es responsable de la idoneidad de las conexiones eléctricas fuera de la unidad y de su conformidad con la legislación vigente. Antes de taladrar agujeros en el armario del panel de control para conectar los cables de alimentación y cualquier interfaz con un sistema externo, abrir la puerta con mucho cuidado y verificar que...
3.6 Conexión del aire comprimido (cuando se requiera) Si se selecciona un accionamiento neumático, el aire comprimido debe estar lo más seco y limpio posible de acuerdo con las buenas prácticas de ingeniería de vapor. Conectar el suministro de aire comprimido (mínimo 3 bar r - máximo 15 bar r) a los controladores de presión montados en las válvulas (CV1 y CV2).
3.8 Entradas/salidas digitales (en todas las versiones) Para el cableado, ver diagrama de cableado que acompaña a la unidad. El armario de control eléctrico de las unidades "m-CSG" está pre-diseñado para permitir una interfase básica con cualquier sistema externo de control / supervisión mediante entradas / salidas digitales.
3.9 Entradas / salidas analógicas (Solo versiones con controladores SX90 o con control por PLC) Para el cableado, ver diagrama de cableado que acompaña a la unidad. 3.9.1 Entradas analógicas Descripción Terminales Señal SP externo: presión 32 (+), 33 (-), Sch. 4-20 mA (activo) SP externo: nivel 22 (+), 23 (-), Sch.
4. Puesta en marcha Para una correcta puesta en marcha, recomendamos solicite soporte de un Ingeniero de Spirax Sarco. Para más detalles sobre este servicio contacte con Spirax Sarco. 4.1 Inspección preliminar (puesta en marcha inicial) En la mayoría de las nuevas instalaciones, la suciedad se acumula en la línea de vapor durante el montaje de los sistemas de tuberías.
4.2 Procedimiento de puesta en marcha Comprobar que todas las válvulas de interrupción están cerradas. Comprobar que el interruptor principal y el selector de arranque del sistema estén en la posición de 0/OFF. Conectar o restaurar la alimentación al panel de control de la unidad. Poner en marcha el panel con el interruptor principal (1/ON).
4.3 Procedimiento de parada Hay que seguir el siguiente procedimiento en caso de que el generador se desactive durante períodos que excedan un fin de semana o para operaciones de mantenimiento. Cerrar la válvula de interrupción del fluido primario. Parar la unidad: colocar el selector 1-0-REM en 0. Esperar hasta que la presión caiga a aproximadamente 0 bar r.
5. Funcionamiento 5.1 Operación El generador de vapor limpio ultracompacto "m-CSG" consta de un sistema totalmente ensamblado, seguro y funcional, diseñado para generar vapor limpio utilizando vapor industrial como fuente de energía primaria. El generador es del tipo indirecto (no hay contaminación entre el vapor limpio generado y el vapor industrial utilizado para calentar).
5.1.2 Control del nivel de agua El nivel del agua dentro del generador se mantiene por medio de un controlador (LIC-01) o un controlador PLC en el panel. Esta variable del proceso la detecta el transmisor de nivel (LT-01) instalado visor de nivel del recipiente del generador que envía la señal de 4-20 mA correspondiente de un rango de 0 -300 mm al controlador/PLC.
5.2 El panel control El panel de control de la unidad "m-CSG" proporciona un control completo del sistema de generación de vapor limpio. Todos los componentes eléctricos de la unidad están adecuadamente conectados al panel. 5.2.1 Controles delanteros/pilotos: Interruptor de alimentación principal con bloqueo de puerta Botón de emergencia Selector de arranque local/remoto (1-0-REM) con indicador luminoso de encendido del sistema...
5.2.5 Interruptores de enclavamiento de seguridad: Los dispositivos de protección electromecánicos permiten un enclavamiento parcial/total del sistema de la siguiente manera: Alta presión: Cierra las válvulas de control del vapor primario y agua (CV1 y CV2), interrumpiendo el calentamiento y el llenado (requiere un reset manual). Nivel bajo: Cierra la válvula de control del vapor primario (CV1) interrumpiendo el calentamiento .
AO: transmisión presión medida (0-300 mm // 4-20 mA) El funcionamiento de los controladores a través de un control remoto en lugar de un punto de consigna local debe ajustarse en los instrumentos. 5.2.7 Interfase de comunicaciones (bus serie): Las unidades equipadas con control PLC pueden encargarse para estar conectadas a un sistema de supervisión/control externo a través de un bus serie.
5.3 Ajustes Los equipos y controladores/controlador PLC están preajustados en fábrica. Sin embargo, ciertos ajustes se pueden optimizar para adaptar el funcionamiento de la unidad más eficazmente a las condiciones del sistema. Los ajustes por defecto se indican a continuación. Para las unidades con control PLC, consulte la información proporcionada en la documentación adicional.
5.3.1.2 Función "Parada bomba" (o unidades equipadas con bomba): Parámetros de configuración del dispositivo electrónico dedicado (interior del armario) excluyendo unidades con control PLC: Señal de entrada = mA Señal de entrada mín-máx = 4-20 mA Umbral de parada de la bomba (alarma ON) = 4.5 mA Retardo de parada de la bomba (retardo ON) = 20 s Umbral de arranque de la bomba (alarma OFF) = 6 mA Retardo de arranque de la bomba (retardo OFF) = 10 s...
5.3.4 Dispositivos de seguridad mecánicos Descripción Id. equipo Tarado Válvula de seguridad (alta presión) certificada 6 bar r (**) (**) La presión de tarado de la válvula de seguridad se encuentra en la documentación del test PED del conjunto y no se puede cambiar. Su manipulación invalidará...
6. Localización de averías Problema Posible causa Solución Sin alimentación Comprobar entrada de corriente eléctrica No se pone en marcha Circuito auxiliar de Comprobar disyuntor del circuito auxiliar de protección activado protección en la tarjeta de control. Comprobar condiciones de suministro de agua. Comprobar que la presión del agua sea correcta Presión de agua y no haya pérdidas de presión cuando aumenta la...
Página 37
Problema Posible causa Solución Inspeccionar la válvula para identificar cualquier La válvula de control daño. de agua (CV2) no cierra correctamente Si fuese necesario, reparar la válvula. Comprobar la configuración. Nivel de Comprobar que la señal de control llega al Fallo/mal agua en el convertidor I/P o el posicionador de la válvula.
Página 38
Problema Posible causa Solución Comprobar que la presión del vapor del primario sea correcta y no haya pérdidas de presión cuando aumenta la carga del generador. La presión del vapor del primario es Limpiar el filtro aguas arriba de la válvula de demasiado baja control.
Página 39
Problema Posible causa Solución Interrupción del vapor del primario Ver la parte relativa al problema: nivel bajo de debido a nivel bajo agua, generador en estado de alarma. de agua. Comprobar la electroválvula montada en la válvula de neumático (CV1) y el fusible de La válvula de protección del panel de control correspondiente.
Página 40
Problema Posible causa Solución Disyuntor bomba Comprobar el estado del disyuntor en el panel de activado control y restaurar si fuese necesario. Fallo de la bomba Sustituir el motor o la bomba completa La bomba Fallo en el Comprobar la configuración. de carga dispositivo de permanece...
Página 41
Problema Posible causa Solución Comprobar que las válvulas de interrupción de la Interrumpido/ línea de purga están completamente abiertas. obstruido el flujo en la línea de purga. Limpiar los filtros aguas arriba de la sonda. Comprobar la medición de conductividad en el controlador.
7. Mantenimiento Antes de realizar el mantenimiento, leer cuidadosamente la 'Información de seguridad' en la Sección 1. Antes de iniciar cualquier trabajo de instalación o mantenimiento, desconectar la alimentación eléctrica. Para llevar a cabo muchos procedimientos de mantenimiento, la unidad debe estar aislada del sistema. La unidad se puede volver a poner en línea sólo una vez completado todos los procedimientos de mantenimiento.
7.2.1 Cómo desmontar el haz de tubos: Comprobar que se han aislado la línea de vapor del primario, entrada de agua de alimentación y salida de vapor limpio. Que se haya eliminado la presión en los dos circuitos (primario y secundario), que el tanque esté completamente drenado y todos los componentes y superficies se hayan enfriado.
7.4 Inspecciones recomendadas La siguiente tabla indica los intervalos de tiempo sugeridos para la inspección en el generador de vapor limpio y de todos los demás componentes instalados. Inspección Según lo Diario Semanal Trimestral especificado • Purga • Válvula de control •...
7.5 Servicio técnico de mantenimiento Spirax Sarco Spirax Sarco puede proporcionar, bajo pedido, contratos de mantenimiento programados que constan de lo siguiente. El contrato de mantenimiento generalmente incluye dos visitas por año. Inspección Visita Visita Visita 2 semestral anual años Desmontar, limpiar e inspeccionar internos de la •...