JUSTIEREN DER JUSTIERBAREN KUPPLUNG
ÜBER 25 ZOLL-PFUND
Zum Justieren der Kupplung plazieren Sie den Justierschlüssel (Nr. 53099) mit dem Stift
durch die Öffnung im Kupplungsgehäuse. Plazieren Sie einen 6,4 mm (1/4") Sechs-
kantschlüssel in die Aufsatzhalterung, drücken Sie ihn und drehen Sie, bis der Justier-
schlüssel in den Schlitz der Kupplungsmutter einpaßt. Halten Sie die Aufsatzfassung
mit dem Sechskantschlüssel eingedrückt, und drehen Sie in Uhrzeigerrichtung, um das
Drehmoment zu erhöhen und entgegen der Uhrzeigerrichtung, um es zu reduzieren.
UNTER 25 ZOLL-PFUND ÄNDERUNG GRÜNE FEDER NR. 41284
Plazieren Sie den Justierschlüssel wieder in die Position wie für das höhere Drehmo-
ment, jedoch positionieren Sie ein Schraubendreherblatt durch die Aufsatzhalterungsöff-
nung, bis der Schlitz am fernen Ende berührt wird. Drehen Sie den Schraubendreher,
bis der Justierschlüssel paßt, drehen Sie den Schraubendreher in Uhrzeigerrichtung,
um das Drehmoment zu erhöhen und entgegen der Uhrzeigerrichtung, um es zu reduzieren.
LINKS-/RECHTSLAUF
Bei umschaltbaren Werkzeugen wird die Drehrichtung der Spindel durch einen Umkehrknopf kontrolliert. Wenn der Knopf gedrückt wird,
dreht sich die Spindel gegen den Uhrzeigersinn. Drücken Sie diesen Knopf immer komplett ein, um die volle Leistung zu erhalten. Bei einigen
Modellen kann der Umkehrknopf in der Umkehrrichtung eingerastet werden, indem er komplett eingedrückt und im Uhrzeigersinn gedreht
wird.
DRUCKLUFTVERSORGUNG
Die Leistung und Lebensdauer dieses Werkzeugs hängt von der ordnungsgemäßen Versorgung mit sauberer, trockener Druckluft mit maximal 6,2 Bar
(90 PSI) ab. Empfohlen wird der Einsatz eines Druckluftleitungsfilters, Druckminderers und Ölers.
Vor dem Anschluss des Werkzeugs blasen Sie die Druckluftleitung aus, um Wasser und Schmutz aus der Leitung zu entfernen.
SCHLAUCH UND SCHLAUCHANSCHLÜSSE
Empfohlen wird ein Druckluft-Versorgungsschlauch mit einem Innendurchmesser von 3/8" (10 mm). Wenn ein Verlängerungsschlauch erforderlich ist,
muss dieser einen Innendurchmesser von 1/2" (13 mm) aufweisen. Der Innendurchmesser von Kupplungen muss mindestens 3/8" (10 mm) betragen.
SCHMIERUNG
Um eine maximale Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs zu erzielen, wird ein Druckluftleitungs-Öler empfohlen, der so eingestellt ist, dass 2
Tropfen pro Minute geliefert werden. Empfohlen wird das SIOUX-Motoröl Nr. 288.
Wenn keine Druckluftleitungsschmierung erfolgt, wird zur Steigerung der Leistung eine tägliche Schmierung des Werkzeugs vor der Benutzung
empfohlen. Träufeln Sie 2 bis 4 Tropfen Druckluftmotoröl ein und lassen Sie das Werkzeug für 10 bis 20 Sekunden laufen, um das Öl im Werkzeug zu
verteilen.
Schmieren Sie den Antrieb über die Schmiernippel mit dem Sioux-Fett 1232A nach jeweils 100 Betriebsstunden.
WARTUNG
Wasser, Staub und andere Fremdstoffe können Rost und das Verkleben des Flügels verursachen. Wenn das Werkzeug für einen längeren Zeitraum
nicht genutzt wird, träufeln Sie ein paar Tropfen Öl in das Werkzeug und lassen Sie es für 10 Sekunden laufen. Hierdurch werden Fremdstoffe entfernt
und die Rostbildung vermindert.
Trennen Sie das Werkzeug von der Druckluftversorgung, bevor Einstellungen, Wartungsarbeiten oder Reparaturen vorgenommen
SSD10S - Justierbare Kupplung
Wir, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, erklären hiermit alleinverantwortlich, daß die Produkte
auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den Anforderungen der folgenden Standards oder Normen oder Dokumenten übereinstimmen:
1. Dezember 2008
Murphy, North Carolina, USA
Datum und Ort der Ausgabe
Form ZCE798
SCHALL- UND VIBRATIONSWERTE
Katalog Nr.
SSD10S - Festdrehantrieb
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
EN 792, EN 292 Teile 1&2, ISO 8662, Pneurop PN8NTC1
gemäß der Regelungen in
Hand- und Spezialwerkzeuge
Name und Titel des Herausgebers
ZUM EINKUPPELN DER
KUPPLUNGSBACKEN
SPINDEL DRÜCKEN
WARNUNG
werden.
*Schalldruck
*Schallstärke
dBA
dBA
80,0
91,6
80,0
91,6
*per PN8NTC1
*per PN8NTC1
SSD10S SERIE
98/37/BC.
Mark S. Pezzoni
Vorsitzender
6
JUSTIERSCHÜSSEL
REDUZIEREN
ERHÖHEN
53099
*Vibration
m/s
2
3,8
Weniger als 2,5
*per ISO 8662
Unterschrift des Herausgebers
Date 2013February1/D