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5. ANOMALIAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES.
SINTOMA. ANOMALIA
PROBLEMA GENERAL.
NO FUNCIONA NADA.
SALTA LIMITADOR.
SI BIEN LA MAQUINA SE
ENCUENTRA CONECTADA Y
CON EL PILOTO ON (9)
ILUMINADO, AL PULSAR NO
EXISTE NINGUN TIPO DE
REACCION
AL DEJAR DE PULSAR, EL GAS
DE PROTECCION SIGUE
FLUYENDO.
EL EQUIPO NO SUELDA
CORRECTAMENTE.
"REGULA MAL"
EN SOLDADURA MIG/MAG
EXISTEN MUCHAS
PROYECCIONES.
EL INICIO DE LA SOLDADURA
ES MUY AGRESIVO.
EXISTEN MUCHAS
PROYECCIONES.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL EQUIPO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V C.C. Puntos del circuito:
Alimentación - Tierra: Ra > 50 Mohms ; Soldadura - Tierra: Ra > 50 Mohms ; - Alimentación - Soldadura: Ra > 50Mohms.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE ESTE SE ENCUENTRA EN VACIÓ.
-
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELECTRICA ACOPLADA A LOS
-
CONECTORES DE SOLDADURA.
SMART MIG 500. Manual de Instrucciones
CAUSA PROBABLE.
La máquina carece de tensión en alguno o
todos sus elementos vitales.
Calibre del interruptor magnetotérmico
bajo para el caso. Puede existir un cortocir-
cuito que es el que provoca que dispare el
limitador.
Problema en la conexión fuente de potencia-
devanadora.
Fallo del interruptor de la pistola que no
realiza perfectamente el contacto.
Existe una impureza en la cámara interior de
la electroválvula que impide que el embolo
de esta cierre completamente.
Tensión efectiva de soldadura baja. Onda de
salida no correcta.
El hilo de soldadura tiene una resistencia
mecánica en su salida que impide que man-
tenga una velocidad uniforme.
Regulación de dinámica baja..
Gas de protección no adecuado.
Se esta realizando labores de punteado con
una regulación dinamica no adecuada
Se esta realizando soldadura de aluminio
existiendo un problema de arrastre que
provoca un encendido de arco incorrecto al
quedar el hilo frenado al chocar con la
pieza.
La longitud de hilo al comenzar el proceso
de soldadura es muy baja, el hilo "explota".
La longitud de hilo al comenzar el proceso
de soldadura es muy larga.
DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
SOLUCION POSIBLE.
1.Observar que la tensión en la entrada de la
máquina existe; de no ser así hay que proceder a
cambiar la toma. Es conveniente observar si hay
algún magnetotérmico "saltado".
2. Comprobar que el fusible de la fuente de poten-
cia no este abierto.
3. Deben desmontarse los paneles de la maquina
testeando los puntos del esquema eléctrico lógicos
para el caso.
Cambie el magnetotérmico por otro de mayor
calibre. Es importante que el interruptor magnetoté-
rmico sea de una curva característica tipo lenta. En
el caso de que la instalación eléctrica sea de po-
tencia limitada debe probar la realización del
trabajo de soldadura a niveles de corriente más
bajos.
Compruebe que la conexión eléctrica entre la
fuente de potencia y la devanadora es correcta.
Compruebe el fusible de la devanadora. Testee el
circuito eléctrico de la devanadora.
Cambiar microinterruptor de la pistola.
Desmonte y limpie la electroválvula.
Comprobar que no existe un fallo de fase en la
tensión de alimentación.
Comprobar que los elementos eléctricos de contac-
to del circuito de soldadura son correctos: Masa de
soldadura, superficies oxidadas o muy sucias.
tobera de contacto de diámetro superior al del
hilo...etc.
Testear el esquema eléctrico de la fuente de poten-
cia:
Examine la pistola de soldadura. Sople el interior
de esta (sirga) con aire comprimido.
Regule con el mando 4 adecuadamente la dinámi-
ca
Consultenos, en función del material a soldar y el
proceso existe un gas adecuado.
Regule con el mando 4 adecuadamente la dinámi-
ca
Examine el proceso de arrastre. Evite que las pisto-
la realice "cocas", manteniéndola en línea recta.
Debe conseguir que el hilo al chocar con la pieza
no quede frenado.
Regule convenientemente el potenciómetro
longitud final de hilo existente en la devanadora.
para obtener al final del proceso de soldadura
MAYOR longitud final de hilo.
Regule convenientemente el potenciómetro
longitud final de hilo existente en la devanadora.
para obtener al final del proceso de soldadura
MENOR longitud final de hilo.
8
de
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