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4.2. Localización de averías
•
Antes de que las soldadoras salgan de fábrica, ya han sido sometidas a una puesta a punto rigurosa. ¡Está
prohibido que las personas que no estén autorizadas por nuestra empresa lleven a cabo cambios en el
equipo!
•
Las revisiones de mantenimiento deben ser realizadas meticulosamente. ¡Si algún hilo pierde su rigidez o
se coloca mal, esto puede representar un peligro potencial para el usuario!
•
¡Sólo el personal técnico de mantenimiento que este autorizado por nuestra empresa puede revisar y poner
a punto la máquina!.
•
¡Asegúrese de desconectar la corriente de la soldadora antes de encender el esquema o circuito del
equipo!
•
¡Si tiene algún problema y no cuenta con personal técnico de mantenimiento autorizado por nuestra
empresa, le rogamos que se ponga en contacto con el representante local de nuestra empresa o con
nuestra delegación más próxima!
Si se trata de problemas sencillos de la soldadora SMART 200, puede consultar el gráfico de revisión y puesta a
punto siguiente:
S/N
Problemas
Al accionar el interruptor general
de corriente, el ventilador no
1
funciona y el piloto de corriente
no se enciende.
Al accionar el interruptor general
de corriente, el piloto de corriente
2
se enciende pero el ventilador no
funciona.
Al accionar el interruptor general
de corriente, el piloto de corriente
3
no se enciende y el ventilador no
funciona.
Sin salida de tensión en vacío
4
(MMA)
Hay chispas en la
El arco no
tarjeta de
se enciende
5
cebado/encendid
o excita
o HF.
(TIG)
El cebado HF no puede
6
detenerse.
7
El gas no circula (TIG)
Al soldar, es difícil iniciar el
8
cebado o fácil que se pegue el
electrodo (MMA).
SMART 200 TIG PULSE
Motivos
Luz del piloto de corriente fundida o no
hay una buena conexión.
El transformador de corriente está
averiado.
La placa de circuito impreso PCB falla.
Bloquea alguna cosa el ventilador.
El condensador de arranque del
ventilador está averiado.
El motor del ventilador está averiado.
No hay alimentación de corriente.
El fusible situado en el panel trasero está
fundido.
La máquina está averiada.
El cable de soldadura no esta conectado
a la salida dos de la soldadora.
Cable de soldadura dañado.
El cable de derivación a tierra esta
conectado de un modo inestable.
El cable de soldadura es demasiado
largo.
Presencia de aceite o polvo sobre la pieza
a soldar.
La distancia entre el electrodo de
tungsteno y la pieza a soldar es
demasiado grande.
La distancia entre el descargador es muy
corta.
Malfuncionamiento del conmutador de la
pistola de soldadura.
Compruebe Pr2.
La válvula de la botella está cerrada o la
presión del gas es baja.
Sin señal de control de la válvula
electromagnética.
Algo obstruye la válvula.
La válvula electromagnética está
averiada.
Conector suelto o el conector no es el
adecuado.
Presencia de aceite o suciedad sobre la
pieza a soldar.
Solución
Pruebe y repare el circuito interno de
la luz de corriente.
Repare o cambie el transformador.
Repare o cambie la PCB.
Elimine el posible bloqueo.
Cambie el condensador.
Cambie el ventilador.
Compruebe la entrada de
alimentación de corriente.
Cambie el fusible (3A)
Compruebe el circuito principal y las
PCBs (Prl).
Conecte el cable de soldadura a la
salida de la soldadora.
Repárelo o proceda a su cambio.
Compruebe el cable de toma de
tierra.
Utilice un cable de soldadura
apropiado.
Compruébelo y limpie la pieza a
soldar en su caso.
Reduzca la distancia ( 3 mm aprox.).
Regule esta distancia (0,7 mm
aprox.).
Compruebe el conmutador de la
pistola de soldadura, el cable de
mando y el aero-conector.
Repárelo o proceda a su cambio.
Abra la válvula o cambie la botella
de gas.
Repare o cambie la tarjeta de
pulsado.
Elimínelo.
Cámbiela.
Compruébelo y proceda a apretarlo
en su caso.
Compruébelo y proceda a limpiar la
pieza a soldar en su caso.
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