Ferroli RLA Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento
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Refrigeradoras y bombas de calor refrigeradas por agua con ventiladores axiales

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RLA
Refrigeradoras y bombas de calor refrigeradas por agua con ven-
tiladores axiales
156.8 kW a 311 kW en refrigeración
152.2 kW a 299 kW en calefacción
MANUAL DE INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO

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Tabla de contenido
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Resumen de contenidos para Ferroli RLA

  • Página 1 Refrigeradoras y bombas de calor refrigeradas por agua con ven- tiladores axiales 156.8 kW a 311 kW en refrigeración 152.2 kW a 299 kW en calefacción MANUAL DE INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO...
  • Página 3: Tabla De Contenido

    EL PRESENTE MANUAL SE SUBDIVIDE EN DIFERENTES APARTADOS Y EL NOMBRE DE CADA UNO DE ELLOS SE INDICA EN EL ENCABEZADO DE CADA PÁGINA Introducción ..............................Descripción de la serie RLA ..........................Componentes principales ..................................Componentes circuito frigorífico ................................Componentes circuito hidráulico ................................
  • Página 4: Introducción

    Introducción y Descripción de la unidad Enhorabuena por su decisión de adquirir una enfriadora o una bomba de calor de la serie RLA, las cuales han sido diseñadas para darle un alto grado de satisfacción en los procesos de conocimiento, instalación, uso y mantenimiento.
  • Página 5: Componentes Circuito Frigorífico

    Características generales 2.- Armario eléctrico construido en chapa galvanizada pintada con epoxi poliéster al horno, contiene el aparellaje eléctrico tanto de fuerza como de mando y control. Los componentes principales de este aparellaje eléctrico son los siguientes: Interruptor seccionador de corte de carga con maneta de bloqueo de apertura de puerta de armario eléctrico. Contactor de arranque de compresores uno por cada compresor Fusibles de protección contra cortocircuitos uno por cada contactor.
  • Página 6: Componentes Circuito Hidráulico

    Características generales 6.- Separador de líquido impide el paso de refrigerante en estado líquido hacia los compresores en todo instante pero fundamentalmente los momentos anteriores al inicio del ciclo de desescarche y en los cambios de funcionamiento verano / invierno. 7.- Recipiente de líquido almacena la diferencia de refrigerante necesario para le funcionamiento verano / invierno, y dota del subenfriamiento adecuado al refrigerante en el funcionamiento invierno al estar bañado por el aire frío.
  • Página 7: Circuito Con Depósito En Retorno

    Características generales Circuito con depósito en retorno 1.- Depósito de inercia , colocado en el retorno de agua de la instalación, permite reducir el número de arranques del compresor y las fluctuaciones de la temperatura del agua enviada a los servicios. Está aislado térmicamente para impedir la formación de condensación y el intercambio térmico con el exterior.
  • Página 8 Características generales Circuito primario con depósito predispuesto para secundario Los componentes de este circuito son los mismos que los descritos en el apartado “Circuito con depósito en retorno”, de acuerdo con la figura.
  • Página 9 Datos técnicos generales Datos versión estándar sólo frío Modelo Uds. Fluido refrigerante R 407C Carga refrigerante 24+24 27+27 29+29 30+30 36+36 38+38 42+41 Circuitos frigoríficos nº Potencia frigorífica 156.8 167.5 181.2 205.6 226.1 249.9 Potencia absorbida total 60.9 64.2 68.5 76.1 83.7 Caudal de agua...
  • Página 10: Datos Técnicos Generales

    Datos técnicos generales Datos versión estándar bomba de calor Modelo Uds. 150R 165R 180R 205R 230R 260R 285R 315R Fluido refrigerante Carga refrigerante 25+25 25+29 30+30 32+32 37+37 40+40 45+46.2 Circuitos frigoríficos nº Potencia frigorífica 152.2 164.1 175.9 199.6 219.5 242.6 Potencia absorbida total 59.9...
  • Página 11: Datos Versión Silenciada (As) Modelos Sólo Frío Modelo

    Datos técnicos generales Datos versión silenciada (AS) modelos sólo frío Modelo Uds. Fluido refrigerante R 407C Carga refrigerante 26+26 28+29 29+29 35+35 37+37 38+38 42+41 Circuitos frigoríficos nº Potencia frigorífica 151.6 159.5 173.5 198.8 223.7 249.9 Potencia absorbida total 56.0 63.2 69.3 79.0...
  • Página 12: Datos Versión Silenciada (As) Modelos Bomba De Calor Modelo

    Datos técnicos generales Datos versión silenciada (AS) modelos bomba de calor Modelo Uds. 150R 165R 180R 205R 230R 260R 285R 315R Fluido refrigerante R 407C Carga refrigerante 28+28 28+31 30+30 32+32 37+37 40+40 45+46.2 Circuitos frigoríficos nº Potencia frigorífica 147.7 161.4 175.0 189.5...
  • Página 13: Datos Técnicos Versión Baja Temperatura (Lt)

    Datos técnicos generales Datos versión baja temperatura (LT) Tª salida % Etileno Modelo agua ºC glicol 156.8 167.5 181.2 205.6 226.1 249.9 141.4 151.1 163.4 185.4 203.9 225.4 Potencia frigorífica 120.2 128.4 138.9 157.7 173.4 191.6 100.6 107.5 116.3 132.0 145.1 160.4 83.5...
  • Página 14: Control En La Recepción

    Control en la recepción En este apartado tendremos en cuenta las consideraciones correspondientes a la recepción propiamente dicha, análisis del lugar de emplazamiento y la manipulación para su traslado. Recepción En el momento de recibir la unidad y antes de proceder a la descarga del camión, se deberá comprobar que la unidad recibida es la pedida, y además inspeccionarla escrupulosamente a fin de determinar la ausencia de daños.
  • Página 15: Dimensiones

    Dimensiones operatividad y pesos Dimensiones Modelos 150 a 260 2949 Max. 1800* 1946* 2947 2050 Tipo de módulo de bombeo ø Conexiones Estándar Entrada Salida 3” victaulic Depósito en retorno Entrada Salida 3” victaulic Depósito en descarga Salida Entrada 3” victaulic Depósito preparado para Salida Entrada...
  • Página 16: Dimensiones Operatividad Y Pesos

    Dimensiones operatividad y pesos Espacio operativo y pesos Para una correcta instalación de la unidad se deben respetar alrededor de ella, los espacios indicados en la figura siguiente. 1.100 LADO DEL CUADRO Es interesante tener en cuenta a la hora de ubicar la unidad en la instalación las consideraciones siguientes: La unidad deberá...
  • Página 17: Distribución De Pesos

    Dimensiones operatividad y pesos Modelos bomba de calor versión silenciada (AS) Modelo 150R AS 165R AS 180R AS 205R AS 230R AS 260R AS 285R AS 315R AS Peso en transporte 2180 2380 2630 2880 3080 3060 3424 3584 Peso en funcionamiento 2930 3130 3380...
  • Página 18 Dimensiones operatividad y pesos Modelos sólo frío versión silenciada (AS) Modelo 150 AS 165 AS 180 AS 205 AS 230 AS 260 AS 285 AS 315 AS 1072 1055 1055 1015 1008 1131 1198 1126 1094 1457 1440 Modelos bomba de calor versión silenciada (AS) Modelo 150R AS 165R AS...
  • Página 19: Campo De Aplicación

    Campo de aplicación Datos referidos a la temperatura Modo de funcionamiento Refrigeración Calefacción Temperatura mínima de salida de agua ºC Temperatura máxima de salida de agua ºC Salto térmico mínimo en el agua ºC Salto térmico máximo en el agua ºC Presión máxima de trabajo en el agua Temperatura mínima aire exterior...
  • Página 20 Campo de aplicación En el gráfico que se muestra a continuación podemos obtener las pérdidas de carga a través del intercambiador de placas en función del caudal que circule por cada unidad. 205 230 150 165 180 / l ( Caudal de agua (l/s) Cuando las unidades incorporen el opcional de módulo de bombeo la presión disponible que se debe considerar es la obtenida por los gráficos siguientes.
  • Página 21: Datos De Funcionamiento Referidos Al Volumen De Agua

    Campo de aplicación Datos de funcionamiento referidos al volumen de agua Estas unidades incorporan de serie un depósito de 700 litros, por tanto consideramos que el volumen mínimo necesario para dar estabilidad en el funcionamiento de la instalación está conseguido. Sin embargo cuando incorporen módulo de bombeo hemos de analizar el volumen máximo de agua o de etileno glicol, en función de la presión y el volumen del vaso de expansión que incorporen.
  • Página 22: Cuadro De Fuerza Y Control

    Conexiones eléctricas Las conexiones eléctricas a la unidad deben efectuarse cumplimentando todas las normas y reglamentos locales aplicables. Las unidades se han diseñado y construido teniendo en cuenta la norma UNE-EN 60204-1 Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Parte 1: Requisitos generales.
  • Página 23: Línea De Alimentación De Potencia

    Conexiones eléctricas Línea de alimentación de potencia Los cables de alimentación deben proceder de un sistema de tensiones trifásicas simétricas que cuente con conductor neutro y conductor de protección separado, de manera que a su llegada a la unidad la tensión debe estar dentro de los márgenes que se indica en la tabla de Datos Eléctricos.
  • Página 24 Conexiones eléctricas Dar orden de paro y marcha a la unidad desde posición remota, para lo cual es necesario que el control de la unidad esté siempre en posición ON. Se puede realizar de dos maneras a saber: Con un contacto libre de tensión conectado entre bornas 603-607, de manera que cuando cierre de orden de marcha a la unidad y •...
  • Página 25 Conexiones eléctricas La unidad se suministra con módulo de bombeo incorporado, en cuyo caso el instalador no debe considerar para nada estas bornas pues todas las conexiones vienen realizadas. El instalador coloca la bomba de circulación, en cuyo caso debe realizar las acciones siguientes: Llevar un contacto de la protección del motor de la bomba a las bornas 703-709.
  • Página 26: Conexiones Hidráulicas

    Conexiones hidráulicas Para un correcto diseño de la instalación hidráulica deben respetarse todas las normas y reglamentos locales aplicables. Es interesante analizar el tipo de agua que vamos a introducir en el circuito para analizar su comportamiento en contacto con los materiales con los que está construida la unidad.
  • Página 27: Esquema Hidráulico Sobre Unidad Estándar

    A continuación mostramos el esquema hidráulico con dos partes diferenciadas, una de ellas compuesta por los componentes que incorpora la unidad estándar y la otra con la configuración que recomendamos hacer si se utiliza una de estas RLA. Esquema hidráulico unidad con módulo de bombeo y depósito en retorno Esta unidad incorpora el opcional módulo de bombeo con depósito en retorno, en realidad son dos opcionales según tenga una o dos bombas,...
  • Página 28: Esquema Hidráulico Unidad Con Módulo De Bombeo Y Depósito En Descarga

    Conexiones hidráulicas Esquema hidráulico unidad con módulo de bombeo y depósito en descarga Esta unidad incorpora el opcional módulo de bombeo con depósito en descarga, en realidad son dos opcionales según tenga una o dos bombas, en este último caso una de ellas actuaría de reserva. Dos bombas Una sola bomba Esquema hidráulico unidad con módulo de bombeo y depósito dispuesto para primario y secundario...
  • Página 29: Componentes De La Instalación (A Cargo Del Instalador)

    Conexiones hidráulicas Una sola bomba Leyenda Componentes con módulo de bombeo 2 bombas Componentes de la instalación (A cargo del instalador) 1.- Intercambiador de placas 10.- Termómetro 2.- Depósito de inercia 14.- Grupo automático de carga de agua 3.- Presostato diferencial de agua 15.- Válvula de corte 4.- Conexión flexible 16.- Manómetro...
  • Página 30: Interfaz De Usuario

    Control El control de estas unidades se compone del controlador ENERGY 400 muy versátil y de uso simple, puede ser programado y parametrizado mediante un menú de parámetros, está formado por: Módulo base, el cual se presenta como una tarjeta electrónica que contiene los recursos de entradas y salidas y la CPU. Tarjeta expansora, se presenta como una tarjeta electrónica que se conecta al módulo base e incorpora recursos de entradas y salidas.
  • Página 31 Control Leds Led 1 compresor 1 ON si el compresor 1 está en marcha OFF si el compresor 1 está parado PARPADEO rápido si están en curso temporizaciones de seguridad Led 2 compresor 2 ON si el compresor 2 está en marcha OFF si el compresor 2 está...
  • Página 32 Control Estructura del menú NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 mode mode mode on off on off on off mode mode mode mode mode mode mode on off on off on off on off MICROTECH Energy 400 MICROTECH Energy 400 MICROTECH...
  • Página 33: Uso Del Control

    Control El menú presente en el sistema de control tiene una estructura sinóptica basada en 5 niveles: En el nivel 0 están identificados aquellos valores que el controlador visualiza en el display durante el funcionamiento normal, es decir la temperatura de termorregulación (temperatura leída por la sonda t01 a la entrada del intercambiador) o bien un código de alarma. Ascendiendo al nivel 1 entramos en el menú...
  • Página 34: Selección Del Modo De Funcionamiento

    Control mode Para visualizar el resto de sondas, primero las tenemos que seleccionar recorriendo todas ellas mode mediante la tecla Mode. on off MICROTECH Energy 400 mode Pulsando simultáneamente las teclas Mode y On-Off durante 2” varias veces, retornaremos al estado mode de visualización inicial.
  • Página 35: Encendido Y Apagado De La Unidad

    Control mode mode Pulsando la tecla Mode se cambia el valor a 1. on off MICROTECH Energy 400 mode Pulsando simultánea y sucesivamente las teclas Mode y On-Off durante 2” retornaremos por el camino mode inverso a visualizar el estado de stand by. on off on off MICROTECH...
  • Página 36: Lista De Alarmas

    Control Pulsando la tecla On-Off se pasa a la modalidad “Heat” calor (sólo para modelos bomba de calor) on off mode apareciendo en el display el mensaje HEA. on off MICROTECH Energy 400 mode Pulsando simultáneamente las teclas Mode y On-Off durante 1” en el display aparecerá el valor del mode on off punto de consigna en el modo de funcionamiento que nos encontremos.
  • Página 37: Mantenimiento

    Puesta en marcha y mantenimiento de la unidad Puesta en marcha La puesta en marcha ha de ser realizada por técnicos cualificados y homologados por Férroli España, S.A.U., tarea que se encomendará a los centros de asistencia autorizados. Para solicitar la puesta en marcha se aconseja controlar que todas las partes de la instalación hayan sido completadas, para lo cual Férroli España, S.A.U., enviará...
  • Página 38: Mantenimiento Preventivo

    Puesta en marcha y mantenimiento de la unidad Mantenimiento preventivo Si se desea alargar la vida de la unidad, así como tener una gran fiabilidad es imprescindible realizar un mantenimiento preventivo, cuyas operaciones básicas y sus plazos se muestran en la tabla siguiente: Descripción Semanal Mensual...
  • Página 39: Seguridad Y Contaminación

    Seguridad y contaminación Acceso restringido a la unidad Permitir el acceso a la unidad exclusivamente a personal cualificado, que conozca este tipo de unidades, equipado con las protecciones para la prevención de accidentes necesarias (calzado de seguridad, guantes, casco, etc). Además las personas que han de intervenir deben estar autorizadas por el propietario de la unidad y reconocidas por el fabricante.
  • Página 40 Seguridad y contaminación Contacto con la piel y los ojos Descongelar la zonas afectadas con agua. Quitarse la ropa contaminada. Atención: la ropa puede adherirse a la piel en el caso de quemaduras por congelación Si se produce irritación o bien se forman ampollas acudir al médico Irrigar inmediatamente los ojos con solución ocular o agua clara, manteniendo los párpados separados durante 10 minutos como mínimo.
  • Página 42 El fabricante declina cualquier responsabilidad por eventuales datos inexactos contenidos en la presente publicación debidos a errores de impresión o de transcripción...

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