Cepex PVC-U Guia De Inicio Rapido página 4

PORTUGUÊS
VÁLVULA DE BORBOLETA INDUSTRIAL
VÁLVULA DE BORBOLETA INDUSTRIAL
PVC-U (EPDM/FPM)
CPVC (EPDM/FPM)
PPH (EPDM/FPM)
1. DEFINIÇÃO
Válvula de borboleta para interrupção ou regulação do caudal nos sistemas de condução de líquidos. Permite que o líquido circule em am-
bos os sentidos. Desenhada com base na norma ISO EN 16136 em conformidade com a diretiva 97/23/CE.
A válvula está disponível com comportas fabricadas em PVC-U, CPVC e PP e com juntas de EPDM e FPM (FKM). A escolha do material da
comporta e da junta depende do tipo de líquido a transportar e da temperatura de funcionamento, de acordo com as tabelas de resistência
química disponíveis no nosso site e o esquema de pressão/temperatura do presente manual (G4.1).
2. ADVERTÊNCIAS
• Ler estas instruções antes de manipular a válvula e seguir as recomendações aqui mencionadas. Os danos causados pelo não seguimento
destas instruções não estarão cobertos pela garantia.
• As operações de conexão e manipulação deverão ser realizadas por pessoal qualificado.
• A vida útil máxima da válvula é a especificada na norma EN ISO 16136. É testada em fábrica através de testes de envelhecimento especi-
ficados na norma.
• O cumprimento da vida útil está condicionado pela instalação e manipulação correta da válvula, e pelo seguimento das condições técni-
cas de pressão e temperaturas máximas especificadas neste mesmo manual.
• O líquido conduzido deverá ser compatível com os materiais da válvula. Consultar as tabelas de resistência químicas publicadas pela
Cepex ou consultar o departamento técnico.
• Não se recomenda a utilização de ferramentas para a manipulação do comando manual de abertura e fecho da válvula. Esta operação
deve ser realizada manualmente.
• Antes de realizar alguma operação de manutenção sobre a conduta ou válvula, assegurar-se de que não existe pressão no sistema, liber-
tando a pressão e esvaziando as condutas, seguindo as normas de segurança específicas para cada produto.
• Rodar a alavanca com o encravamento posicionado poderá provocar danos na válvula.
• Evitar golpes durante o transporte que possam danificar o corpo e o mecanismo. Manter a válvula armazenada na embalagem original,
protegida da humidade e da exposição direta ao sol.
• Antes da instalação, verificar que a válvula não sofreu danos e que contém todos os elementos necessários para a instalação.
• Após longos períodos de inatividade, examinar a lubrificação da junta e seguir as instruções de manutenção contidas no presente manual.
O lubrificante deverá ser compatível com os materiais da válvula.
• Tentar evitar os golpes de aríete causados por um manuseamento brusco da válvula, que poderão provocar danos na instalação.
• Caso se utilize a válvula como final de linha, dever-se-á ter em consideração o risco do líquido, consoante as normas de segurança do
produto e controlar a pressão e a temperatura.
3. COMPONENTES
Fig. 1 (T3.1)
13
16
15
18
17
3
2
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
DN65-DN200 (2½"-8"): PN10 (150 psi) a 20 ºC de temperatura do
líquido.
DN250-DN300 (10"-12"): PN6 (90 psi) a 20 ºC de temperatura do
líquido.
A pressão de serviço da válvula reduz-se quando a temperatura do
líquido aumenta, tal como ilustrado pelos dois gráficos em anexo.
Binário máximo à saída do redutor manual = 500 N·m
(Redução = 37:1).
Esquema de Pressão/Temperatura. (G 4.1)
PVC-U
PVC-C
PP-H
DN63-DN200
DN250-DN315
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212
Temperatura
Tabela de perdas de carga (T4.1)
D DN Kv (l/min) Cv (GPM)
63-75 (2 1/2") DN65 1800 126
90 (3") DN80 4020 282
110 (4") DN100 8280 580
125-140 (5") DN125 11760 826
160 (6") DN150 16200 1134
200-225 (8") DN200 33000 2311
250 (10") DN250
5200 3655
315 (12") DN300 78571 5502
Par de manobra da válvula.
Tabela de par de manobra
Valores de par de manobra a PN e 20 ºC em con-
dições de saída de fábrica. Estes valores variarão
consoante as condições de instalação (aperto das
N·m
flanges) e de serviço (pressão e temperatura). Em
caso de necessidade de automatização da mano-
lbf·inch
bra consultar o fabricante.
Manual VP Industrial 2014_IT_PT.indd 2
Declaração de conformidade CE/ EC Declaration of Conformity
O fabricante/the manufacturer: CEPEX S.A.U.
Avinguda Ramon Ciurans 40 (Parcel.la 6) - P. I. Congost
08530 LA GARRIGA
Declara que as novas válvulas/declares that our valves:
Tipo/Type: Válvulas de borboleta/Butterfly valves
Modelos/Models:
UP.84.SS.FGEP, UP.84.SS.VI, UP.84.SS.FGEP.RM, UP.84.SS.VI.RM, CP.84.SS.FGEP, CP.84.
SS.VI, CP.84.SS.FGEP.RM, CP.84.SS.VI.RM, PPH.84.SS.FGEP, PPH.84.SS.VI, PPH.84.
SS.FGEP.RM, PPH.84.SS.VI.RM.
Cumprem todos os requisitos estipulados pela União Europeia para EQUIPA-
MENTO SOB PRESSÃO em conformidade com a Diretiva 97/23/CE (PED), categoria
II módulo A1, de acordo com as normas harmonizadas:
- EN ISO 16136 VÁLVULAS INDUSTRIAIS: Válvulas de borboleta de materiais
termoplásticos.
Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIP-
MENT according to Directive 97/23/EC (PED), category II module A1, in accordance
with the harmonized standards:
- EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES: Butterfly valves of thermoplastic materials.
A marca CE inscrita na válvula atesta esta conformidade. Ao abrigo da diretiva
97/23/CE apenas as válvulas de dimensão superior a DN25 poderão ostentar a
marcação CE.
The CE marking on the valve refers to this conformity. According to Directive 97/23/EC
only valves larger than DN25 can be marked with CE.
Diretor de Qualidade/Quality Director:
Supervisão da avaliação final: TÜV Nord (CE 0045).
Monitoring of final assessment: TÜV Nord (CE 0045).
N DESCRIÇÃO MATERIAL
19
22
1 PP-GR
Corpo
14
2 Junta EPDM/FPM
3 Comporta PVC-U/PP/CPVC
20
4 Casquilho PP-GR
5
5 Casquilho auxiliar PP-GR
8
6 Eixo AISI-630
11
7 Tampão PP
9
8 Anel DIN-471 AISI-304
4
9 Junta tórica EPDM/FPM
10 AISI-304
Anilha DIN-6798
21
11 Junta tórica EPDM/FPM
12 Parafuso DIN-912 AISI-304
6
13 Alavanca PP-GR
14 Anilha AISI-304
1
15 Trava POM
16 Filtro AISI-304
17 Separador PP-GR
18 Encravamento POM
10
19 Tampão da alavanca PP
12
20 Parafuso DIN-912 AISI-304
7
21 AISI-304
Porca DIN-934
22 Parafuso DIN-912 AISI-304
23 Redutor manual Caixa de alumínio
24 Screw DIN-912 AISI-304
Kv/Grau de abertura. (G 4.2)
K v %
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% opening / % d'ouverture / % de apertura /
% di apertura / % Öffnung / % de abertura
Esquema de perdas de carga (G 4.3)
psi bar
15 1
1,5 0,1
0,01
0,15
V=2m/s
0,015 0,001
0,001 0,01 0,1
2,12 21,19 211,90
Flow / Débit / Caudal
(T4.3)
DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200
28 35 85
25 110 110
221 248 310 752 974 974
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5. DIMENSÕES.
Fig. 2 DN65-200
L
DN
A F
K
B
DN A B
T 5.1
(mm)
65 201 156
80 232 190
100 255 212
125 284 238
150 314 265
Yasmin Fernández
200 378 320
250 450 453
La Garriga, março 2014
300 545 477
Desenho de válvula Dimensões das flanges
ISO 16136: 2005 EN 558-1, ANSI B16.5 Class 150,
JIS B2220, BS/E
6. INSTALAÇÃO E ENTRADA EM FUNCIONAMENTO
Antes de iniciar a instalação da válvula, verifique se tem disponíveis todos os elementos necessários para a sua montagem e se os materiais,
o tipo de conexão e a pressão nominal são os adequados para a instalação. Em caso de união por colagem ou por soldadura, certifique-se
também de que os materiais a unir são iguais e que a cola ou as ferramentas de soldadura são as adequadas.
Para a fixação da válvula, siga as recomendações de boas práticas de instalação disponíveis no site da Cepex, com especial atenção às
dilatações térmicas e ao alinhamento dos tubos.
No momento de encher os tubos com o líquido a transportar, verifique que todo o ar da instalação é purgado e que a pressão inicial não
supera a PN da válvula ou do elemento de menor pressão nominal da instalação.
Montagem da válvula com o auxílio de flanges normalizadas ISO-DIN, ANSI, JIS e BS/E. Para o acoplamento não são necessárias juntas
planas para os casquilhos, já que estas se encontram incorporadas na própria válvula. Tenha em consideração a ordem de aperto (Fig.
5) dos parafusos nas flanges e o binário máximo de aperto. É imprescindível instalar a totalidade dos parafusos para garantir o correto
funcionamento da válvula.
Os casquilhos de PP/PE de soldadura topo a topo devem ser chanfrados em conformidade com o esquema (Fig. 6) e a tabela T6.2 para
garantir o fecho e abertura adequados da comporta.
Instale a válvula uma vez que os casquilhos de junção estejam colados e secos para evitar problemas com a cola (introdução da mesma cola na válvula).
As flanges devem estar bem centradas na válvula (principalmente, ter em atenção as medidas DN100-DN125 e DN200). Um mau alinhamento
do conjunto poderia provocar problemas no funcionamento da válvula.
Fig. 5
Fig. 4
Fig. 6 Casquilhos PP/PE
DN65- DN250-
Medidas
DN200 DN300
do tubo e
chanfras
1 1
1 1
x
1 1
2 2
1 1
1 1
1 1
1 1
7. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
4 8
Recomenda-se que reveja o estado da junta de forma regular, já que se produz um desgaste mecânico devido às pressões, à manipulação e
1 1
ao contacto com o líquido. Recomenda-se lubrificar a junta na zona de contacto com a comporta (com massa lubrificante compatível com os
materiais da junta e da comporta). Adicionalmente, recomenda-se a revisão periódica do aperto das porcas de fixação das flanges consoante
2 4
o binário recomendado anteriormente no presente manual (T6.1).
1 1
Em longos períodos de inatividade, e sempre que a instalação o permita, manter a válvula ligeiramente aberta.
O redutor manual não necessita de manutenção e está lubrificado para a vida.
1 -
Para acionar a válvula, desbloquear a alavanca (13) extraindo o filtro (16) e premindo a lingueta (15) para cima, libertando os dentes da
1 -
mesma do separador (17) e rodando a alavanca na direção apropriada.
Para bloquear a válvula, colocar o filtro (16) e, opcionalmente, prender com um cadeado.
1 -
7.1 Operações para substituição da junta da comporta
1 -
C
aso seja necessário substituir a junta da válvula, proceder como se segue:
1 -
• Assegurar-se de que não existe pressão no sistema, libertando a pressão e esvaziando as condutas,
em conformidade com as normas de segurança específicas para cada produto. Adicionalmente, vigiar
1 -
a temperatura do líquido e seguir as normas de segurança.
1 -
• Desmonte a válvula da instalação.
• Extraia a alavanca de acordo com o ponto 7.2, os parafusos (20), as porcas (21) e o separador (17).
2 2
• Retire o anel elástico (8). Remova o tampão (7) e extraia o parafuso (12).
2 2
• Martele o eixo (6) com um martelo de nylon até sair do casquilho (4) por baixo (Fig.7).
• Com o casquilho extraído, puxe o eixo (6), rode-o e volte a introduzi-lo (Fig.8) pela parte inferior.
1 -
• Martele novamente até os casquilhos saírem (4 e 5) por cima. Volte a retirar o eixo.
- 1
• Extraia a comporta premindo na direção do fluido.
• Extraia a junta. Monte a nova junta. Esta deverá entrar deformada e ser posicionada de forma a ficar
- 4
centrada com o eixo, utilizando o separador de indicação do material (Fig. 9).
ATENÇÃO: antes de montar a nova junta, verificar o estado das juntas tóricas (9 e 11).
7.2 Montagem e desmontagem da alavanca
Para montar a alavanca:
• Monte a alavanca enquanto mantém a trava premida. Oriente-a de tal forma que, com a válvula
fechada, o indicador da alavanca indique 90º no separador (17).
• Monte a anilha (14), o parafuso (22) e o tampão (19).
Para desmontar a alavanca:
• Extraia o tampão (19) da alavanca, o parafuso (22) e a anilha (14).
• Prima a trava (15) totalmente para cima até que os dentes da mesma libertem completamente os
dentes do separador (17) e retire a alavanca do eixo (6).
9. GUIA DE PROBLEMAS MAIS COMUNS
PROBLEMA
A comporta não abre ou não fecha
completamente.
Par excessivo de abertura ou fecho.
A válvula não apresenta total
estanquidade nos casquilhos de junção.
A válvula não apresenta total
estanquidade na junta.
m 3 /s
1
ft 3 /min
2.119
DN250 DN300
180 250
1593 2213
VÁLVULA DE BORBOLETA INDUSTRIAL
M
Fig. 3 DN250-300
N
G
S
E
E
C
B
H
C E F G H K L M
120 40 18 112 48 125-145 220 70
136 40 19 112 52 150-170 245 70
148 40 19 112 59 180-192 245 70
164 40 22 112 66 190-215 320 70
180 40 24 112 72 240 320 70
217 50 23 136 73 270-298 391 102
310 525 29 488 114 329-355 - -
310 616 29 578 114 384-427 - -
Ligações para válvulas Outras ligações
EN 1090-1 ISO15494, ISO15493, ISO10931
Parafusos e binário de aperto dos parafusos
D DN
63 65
75 65
90 80
DN D min. x 110 100
125 125
65 50.5 30º
T 6.2
140 125
80 70 30º
100 91.5 30º 160 150
125 113 30º 200 200
150 141 30º 225 200
200 191.5 20º 250 250
280 250
250 226 20º
300 296.5 20º 315 300
T 9.1
CAUSA
Os casquilhos não foram corretamente chanfrados. Desmontar a válvula e chanfrar os casquilhos de acordo
com T6.2. Verificar o estado da comporta.
Elementos estranhos no compartimento (cola, etc.). Desmontar a válvula e procurar obstruções na zona de
contacto entre a comporta e a junta.
A válvula esteve muito tempo sem ser manobrada. Acionamento com uma chave auxiliar (ao invés da
alavanca).
Desmontar a válvula e lubrificar a junta.
Deterioração da junta por excesso de temperatura ou Verificar a compatibilidade química do líquido com
por ataque químico. a comporta e a temperatura de funcionamento.
Substituir a junta.
Par excessivo da junta. Flangear em conformidade com a secção 6.
Desalinhamento entre casquilhos e válvula. Desmontar a válvula e voltar a montar com
alinhamento concêntrico (respeitar a ordem de aperto).
Desalinhamento entre casquilhos e válvula. Desmontar a válvula e voltar a montar com
alinhamento concêntrico (respeitar a ordem de aperto).
Falta de aperto dos parafusos de flange. Flangear em conformidade com a secção 6.
Elementos químicos inadequados. Verificar o cumprimento das características técnicas
Temperatura fora dos valores. deste documento.
Excesso de pressão.
Condução de elementos abrasivos.
Junta danificada. Substituir a junta.
E
E
DN
F
K
H
N E' S HOLES
9 35 10 4
9 35 12 8
9 35 16 8
9 35 20 8
9 35 20 8
11 47 26 8
- 57 18 12
- 57 18 12
Acoplamento do atuador (opcional)
EN/ISO 5211
inch Parafusos Binário Binário
(A2) (N·m) (inch·lbs)
- 4xM16x120 25 221
2 1/2" 4xM16x140 25 221
3" 8xM16x150 25 221
4" 8xM16x160 30 265
- 8xM16x170 35 310
5" 8xM16x170 35 310
6" 8xM20x200 40 354
- 8xM20x210 50 442
8" 8xM20x230 50 442
- 12xM20x270 80 708
10" 12xM20x270 80 708
12" 12xM20x310 80 708
Fig. 7
Fig. 9
SOLUÇÃO
15/10/2014 10:19:29