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2.3.1. Tiempo de espera
Los tiempos de espera A y B son parámetros de inicio de ciclo.
Cuando no hay conexión automática , el tiempo de espera A forma parte del ciclo.
En el caso de un aparato con conexión automática, el tiempo de espera n° A permite
iniciar una primera conexión desde el comienzo del ciclo y retrasar la presurización de
la pieza de prueba. El tiempo de espera n° B permite iniciar un segundo conector
automático. Estos tiempos de espera garantizan una mejor estabilización de las
obstrucciones que se producen en la pieza de prueba.
Ajustar este parámetro según el método descrito en § 2.3.
2.3.2. Tiempo de llenado
Es el tiempo necesario para poner a presión el elemento de prueba. Éste no debe ser
demasiado largo (pérdida de tiempo), ni demasiado corto (la presión a la que se
somete el elemento corre el riesgo de no ser la adecuada por una caída de presión
debida a los efectos térmicos).
Para determinar el tiempo de llenado adecuado, hay que ajustar un Tiempo
Demasiado Largo de LLenado (TTLR), y acortarlo luego hasta ver una caída de
presión debida a los efectos térmicos.
Determinar el TTLR mediante la siguiente fórmula :
TTLR
Completar un ciclo. Cuando un aparato pasa a tiempo de estabilización la presión
debe mantenerse estable.
Si la presión cae (siendo inexistente la caída de presión debida a efectos térmicos)
esta se traduce en una gran fuga ; comprobar la pieza que se va a probar y las
conexiones neumáticas, y volver a empezar.
Si la presión se mantiene estable, significa que la pieza no tiene fugas grandes y
que el tiempo de llenado es demasiado largo. Acortarlo progresivamente realizando
ciclos hasta visualizar una caída de presión.
Cuando aparece una caída de presión debida a efectos térmicos, significa que el
tiempo de llenado es demasiado corto. Aumentarlo ligeramente.
Ajustar este parámetro según el método descrito en § 2.3.
2.3.3. Tiempo de estabilización
Esto tiempo sirve para equilibrar la presión entre los elementos de PRUEBA y
REFERENCIA.
Dos fenómenos pueden perturbar este equilibrio :
Tubos diferentes
El primer fenómeno que puede aparecer es una diferencia de presión debido a los
efectos térmicos entre los elementos. Efectivamente, si los tubos de unión son
diferentes (en largura, diámetro), la presión predeterminada se alcanza antes en el
componente que tenga la unión más favorable. Si el sensor diferencial pasa a modo
medición demasiado pronto, el aparato nos indica que hay una fuga grande.
UM-17300C-E
=
3
4
volumen
en
cm
Capítulo 3 – Puesta en marcha y ajustes
x
presión
de
muestra
Manual de utilización ATEQ F520 Pagina
en
mbar
32/140
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