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Corrección no lineal del error del eje
Si desea trabajar con la corrección no lineal de error de
eje es necesario:
•
Activar la función corrección no lineal de error
de eje mediante el parámetro P 40 (véase
„Parámetros de funcionamiento”)
•
¡Sobrepasar los puntos de referencia ND tras
activar la visualización de posición!
•
Introducir tabla de valores de corrección
En la construcción de una máquina puede producirse un
error de eje no lineal (p.ej. deformación, error del spindel
etc.) . Un error de eje de este tipo se registra en caso
necesario con un sistema de medida comparativo (p.ej.
VM101)
Es posible corregir un eje dependiendo del eje causante del
error.
Para cada eje es posible crear una tabla de correcciones con
64 valores de corrección.
La tabla de valores de corrección se selecciona mediante
P00 CODE y la introducción del código 10 52 96 (ver
parámetros de funcionamiento).
Determinar valores de corrección
Para determinar los valores de corrección (p.e. con un
VM 101) es necesario seleccionar tras la tabla de valores de
corrección la visualización REF con la tecla „-“.
La letra "R.1“ o "R.2“ en el campo de visualización izquierdo
muestra que el valor de posición visualizado se refiere a la
marca de referencia. Si "R.1“ o "R.2“ parpadean, es necesario
sobrepasar las marcas de referencia.
Entradas en la tabla de valores de corrección
• Eje a corregir: X1 o X2
• Eje causante del error: X1 o X2
• Punto de referencia:
Aquí se introduce el punto a partir del cual se debe corregir.
Proporciona la distancia absoluta al punto de referencia.
Entre la medición y la introducción del error de eje
en la tabla de valores de corrección no debe
modificarse el punto de referencia!
•
Distancia de los puntos de corrección:
La distancia de los puntos de corrección resulta de la
fórmula:
Distancia = 2
x
[µm], en la que el valor de los exponentes x
se introduce en la tabla de valores de corrección.
Valor de introducción mínimo:
Valor de introducción máximo:
Ejemplo: 900 mm recorrido de desplazamiento con 15
puntos de corrección, corresponden 60,000 mm entre
puntos. Se determina la segunda potencia:
16
2
= 65,536 mm (véase
"Tabla para determinar la distancia del punto“)
Valor de introducción en la tabla: 16
•
Valor de corrección:
Se introduce el valor de corrección medido en mm de la
posición de corrección visualizada.
6 (= 0,064 mm)
20 (= 1048,576 mm)
25
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