Überprüfungen; Vakuumerzeugung In Der Anlage; Füllung Der Anlage - Olimpia splendid UNICO TWIN Serie Instrucciones Para El Uso Y El Mantenimiento

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In der Dokumentation der Außeneinheit finden Sie ein Blatt mit 2 Haftetiketten. Lösen Sie die untere
etikette und kleben diese in die nähe des lade- und/oder nachfüllpunkts.
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Vermerken sie die menge des eingefüllten Kühlmittels mit unlöschbarer Tinte deutlich lesbar auf der
Kühlmitteletikette.
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Tragen sie im mit 1 gekennzeichneten Feld die in den technischen Daten festgelegte gasmenge (kg)
ein.
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lösen sie die im oberen Teil des Blatts verbliebene durchsichtige etikette und kleben diese oberhalb
der zur vor aufgeklebten etikette an den ladepunkt.
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Vermeiden sie das Austreten des enthaltenen Fluorgases.
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stellen sie sicher, dass das Fluorgas während der installation, Assistenz oder entsorgung zu keinem
Zeitpunkt in die Atmosphäre gelangt.
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sollte das Austreten des enthaltenen Fluorgases festgestellt werden, muss die Undichtigkeit schnellst-
möglich ermittelt und behoben werden.
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Der Kundendienst an diesem Produkt darf nur durch qualifiziertes Kundendienstpersonal erfolgen.
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Jegliche Verwendung von Fluorgas in diesem Produkt, z.B. bei der manuellen Versetzung oder dem
nachladen des gases muss in Übereinstimmung stehen mit den Vorgaben der norm (eg) nr. 842/2006
zu bestimmten Treibhausgasen sowie gegebenenfalls mit den zuständigen örtlichen Vorschriften.
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in der installationsphase ist keine Zusatzladung erforderlich.
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Überschreiten sie nicht die auf dem Typenschild angegebene ladung.
3.1 - ÜBERPRÜfUNGEN
nachdem die Rohre angeschlossen wurden, ist die Anlage auf ihre Dichtigkeit zu überprüfen:
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Den Verschlussstopfen des Anschlussstückes der gasleitung ausschrauben.
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An das Anschlussstück (mittels eines mit einem Anschlussstück 5/16" und einem Druckminderer verse-
henen schlauchs) eine Flasche anhydrischen stickstoffes anschließen.
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Den Hahn der Flasche und den Druckminderer aufdrehen und den Druck im Kreislauf auf 3 Bar einstel-
len. Den Hahn der Flasche wieder zudrehen.
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ist der Druck nach ca. 3 minuten nicht gesunken, funktioniert der Kreislauf einwandfrei und der Druck
kann durch Aufdrehen des Hahns auf der Flasche auf 15 Bar erhöht werden.
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Nach weiteren 3 Minuten ist zu überprüfen, ob sich der Druckwert immer noch auf 15 Bar befindet.
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sicherheitshalber eine seifenlösung an den Anschlussstücken anbringen und überprüfen, ob sich luft-
blasen (Ausströmen von gas) bilden.
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sinkt der Druck, auch wenn sich keine luftblasen bilden, R410A in den Kreislauf geben und mit einem
leckortungsgerät die leckage suchen. Da der Kreislauf keine schweißstellen aufweist, könnten die
leckagen nur an den Verbindungsstellen der Rohrleitungen auftreten. in diesem Fall sind die muttern
fester zu spannen oder die Anschlüsse mit den entsprechenden Begrenzungsanschlägen vorzunehmen.
Die Dichtigkeitsprüfungen wiederholen.

3.2 - VAKUUMERZEUGUNG IN DER ANLAGE

nachdem die Dichtigkeit der Anlage überprüft wurde, ist in dieser zur entfernung von Unreinheiten (luft,
stickstoff und Feuchtigkeit) ein Vakuum zu erzeugen.
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Hierfür ist eine Vakuumpumpe mit einer Förderleistung von 40 l/min. (0,66 l/sec.) zu verwenden, die
mittels eines mit einem Anschlussstück 5/16" versehenen Schlauchs an das Anschlussstück der Gas-
leitung anzuschließen ist.
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Den Druck im Kreislauf ca. 2 stunden lang bis auf einen absoluten Druck von 50 Pa senken. Hat der
Druck nach Ablauf dieser Zeit nicht den eingestellten wert (50 Pa) erreicht, bedeutet dies, dass im Kreis-
lauf eine hohe Feuchtigkeit vorhanden oder eine leckage aufgetreten ist. Die Vakuumpumpe weitere 3
stunden laufen lassen. wurde der eingestellte wert auch nach Ablauf dieser Zeit nicht erreicht, ist die
Leckage ausfindig zu machen.
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nach der erfolgten erzeugung des Vakuums und der Reinigung der Anlage ist das Anschlussstück der
Pumpe zu lösen, falls diese noch in Betrieb ist.
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Die gasleitung mit dem entsprechenden stopfen verschließen
3.3 - fÜLLUNG DER ANLAGE
Die Abdeckplatte öffnen und den Hahn der Ansaugleitung und der Flüssigkeitsleitung aufdrehen, wodurch
das gerät mit Kühlmittel gefüllt wird.
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