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Cuidado y Mantenimiento
7.3.1
Intervalos de Prueba y Ámbito
Se debe realizar una prueba parcial cada trimestre y una prueba exhaustiva cada año. La prueba
exhaustiva también debe realizarse después de cada reparación que se realice: en el caso de un uso
más intenso, se podrá acortar este intervalo de tiempo (por ejemplo a 6 meses para el empleo en obras
de construcción). En la prueba exhaustiva, resulta necesario abrir la máquina y limpiarla según lo
detallado en la sección de "Limpieza". Para la prueba parcial, únicamente se requiere una limpieza
exterior.
Comprobación parcial
a) comprobación visual
b) Ensayo eléctrico medición de:
•
la resistencia del conductor protector
c) Prueba funcional
7.3.2
Documentación de la prueba
El resultado de de la prueba debe ser documentado para mostrar claramente lo siguiente:
•
Identidad de los equipos probados
•
Fecha de la prueba
•
Fecha de la prueba siguiente
•
Resultados
para referencia posterior. Si el equipo ha superado la prueba, hay que indicarlo en el mismo (por ejemplo
con una placa de ensayo). Esta placa también debe incluir la fecha de la siguiente prueba de repetición.
7.3.3
Inspección visual
A continuación se facilitan los puntos principales de la prueba completa. Los puntos a probar con el
equipo abierto no son necesarios para la prueba parcial.
1. Pistola / portaelectrodos, pinza cable de masa intensidad de soldadura.
2. Los cables incluyen las clavijas y conexiones
3. Clavijas y conexiones abiertas
4. Carcasa
5. Carcasa abierta
6. Prestaciones especiales de la fuente de alimentación de soldadura para el corte por plasma
7. Dispositivos de funcionamiento, mensaje, seguridad y ajuste
8. Otros, estado general
7.3.4
Medición de la resistencia del conductor protector
Medir entre el contacto de tierra de la clavija y las partes metálicas tocables, por ejemplo los tornillos de
la carcasa. Durante la medición, hay que desplazar el cable de conexión por toda la longitud, pero
especialmente cerca de la carcasa y puntos de conexión. Esto debería revelar cualquier interrupción en
el conductor de protección. Todas las partes conductivas de la carcasa que resulten accesibles desde el
exterior también deben ser probadas para asegurar una conexión correcta de PE para clase de
seguridad I.
La resistencia de un cable de conexión a red no debe superar 0.3 Ω hasta 5 m de longitud. Para cables
más largos, el valor permitido aumenta 0.1 Ω por 7.5m de cable.
20
Comprobación total
a) comprobación visual
b) Ensayo eléctrico medición de:
•
la resistencia del conductor protector
•
Resistencia del aislamiento
•
Corrientes de fuga
•
Tensión en vacío
c) Prueba funcional
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