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6. Averías y mal funcionamiento
La posibilidad de averías en estos equipos es muy remota
dada su concepción exclusivamente neumática. Sin
embargo pueden producirse desperfectos accidentales
(como por ejemplo la desconexión o rotura de un
conducto) que deberán que ser atendidos con prontitud.
¡El equipo no se pone en marcha!
Causa
No existe presión de
alimentación en la línea;
No llega corriente a
la electroválvula de
alimentación.
La bobina de la
electroválvula se
ha quemado. (Muy
improbable)
¡El equipo no aspira!
Causa
Insuficiente presión de
alimentación.
Insuficiente diámetro en la
tubería de alimentación.
Rotura / suciedad de las
membranas de la central.
Rotura de la membrana
de la válvula de escape
rápido.
7. Manutención y limpieza
Para proceder a la limpieza de la central se tiene primero
que desconectar de todas las redes de alimentación.
Desmontar y quitar la electroválvula y todos los accesorios
eléctricos conectados. Sacar los silenciadores y desensam-
blar el cuerpo de la central. Utilizar agua a presión con una
temperatura no superior a 60º, jabón con pH neutro, y un
cepillo suave a medida para cada chiclet y tobera de la cen-
tral. Importante, procurar que el cepillo no dañe el interior
de las toberas. Enjaguar bien y aclarar toda la espuma y
jabón. Dejar secar y volver a conectar todas las piezas y par-
tes demontadas anteriormente. Tener en cuenta la posición
de las juntas y membranas.
Solución
Verificar el sistema de
alimentación de presión;
Verificar el sistema de
alimentación eléctrico.
Cambiar la electroválvula
del aparato depresor.
Solución
Aumentar la presión del
manoreductor. (Con el
eyector en marcha el
manómetro debe indicar 6
bar mínimo).
Excesiva perdida de carga.
Cambiar la tubería, por una
de diámetro mayor, y elim-
inar posibles restricciones
causadas por racores mal
dimensionados.
Sustituición del KIT de
juntas
Proceder a la sustituición
de la membrana rota.
6. Malfunctions and troubleshooting
The chances of this equipment malfunctioning are very
remote, in view of its exclusively pneumatic conception;
however, accidental damage can be caused (for example, a
hose becoming disconnected or breaking) and will need to be
attended to promptly.
The equipment doesn't start!
Cause
There's no supply pressure
in the line.
There's no current in the
solenoid valve supply.
The coil of the solenoid valve is
burned. (Highly improbably)
The equipment doesn't suck material!
Cause
Insufficiency supply pressure.
Insufficient diameter in
supply pipeline.
Breach or dirtness in the
vacuum unit membranes
Breach of the quick exhaust
valve membrane .
7. Maintenance and cleaning
To proceed with the cleaning of the multistage ejector you must
first disconnect from all supply networks. Disassemble and
remove the solenoid valve and all electric accessories connected.
Remove the exhaust silencers and unscrew de unit body.
To clean the multistage ejector use water with pressure at
temperature not higher than 60º, pH neutral soap and a soft
and sized measured nozzle brush. It's very important that the
brush doesn't damage the nozzle interiors when scrubbing.
After cleaning all the dirty, rinse with water the inside of the
multistage ejector, and be sure that there isn't any soap left. Let
it dry and then mount it again with all the dismantled parts. Be
aware of the membranes and seals position.
Remedy
Check the pressure supply
system.
Check the electric supply
system.
Replace the solenoide valve of
the vacuum device.
Remedy
Rise the reductor pressure.
(With the ejector working the
pressure gauge should indicate
a minimum of 6 bar)
Excess loss of pressure load -
Change the pipeline to bigger
diameter, and eliminate
restrictions caused by bad
fittings conections.
Replace the membrane KIT
Proceed with the replacement
of the breached membrane.
www.ar-vacuum.com
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