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2.4.4 Derivaciones de tuberías en T (Fig. 12)
En las derivaciones de tuberías en T hay que considerar si el diámetro es
igual al de la tubería principal o bien inferior. Como ejecución más
normal se suele instalar una caja de derivación y a partir de ésta se
aplica el ratio que esté especificado en función del diámetro.
Para ramales muy cortos puede aplicarse un traceado doble, únicamen-
te si hay buena transferencia de calor y no se produce un desequilibrio
térmico. Sería problemático aplicarlo en tuberías de acero inoxidable o
de plástico a no ser que el ratio de aplicación en ambas tuberías fuera 2.
2.4.5 Bridas (Fig. 13)
En general y para bridas normales, la longitud suplementaria de cable
calefactor para compensar sus pérdidas ha de ser igual a 4 veces el
diámetro de la tubería. Se aplica realizando espiras o reduciendo su
paso antes y después de la brida. Al atravesar la brida, no debe hacerse
por la parte inferior, para que en caso de un escape de líquido no
perjudique al cable.
Hay que asegurar que el cable haga buen contacto con la brida y
tubería, teniendo la precaución de evitar rebabas y aristas especial-
mente en los tornillos, que puedan dañarlo. Para ello utilizar cinta
adhesiva preferiblemente de aluminio.
2.4.6 Válvulas (Fig. 14)
Hay que disponer sobre cada válvula, la longitud adicional de cable que
se ha previsto en el diseño. La manera de hacerlo, depende del tipo,
tamaño y forma de cada válvula (véanse algunos ejemplos en la figura
14). Hay que aplicar el cable sobre el cuerpo de la válvula, lo más
uniforme que se pueda, sin cruzarlo y respetando las distancias mínimas.
Si debido al tipo de válvula, no es posible aplicar sobre la misma la
longitud prevista, disponer el excedente en espiral, invirtiendo su
sentido antes y después de la válvula, para facilitar su mantenimiento.
Si existe una parte importante sin aislar (caja de control, volante, etc.),
aplicar cable cerca de ella para compensar sus pérdidas.
Algunas válvulas o equipos complejos en línea con las tuberías, pueden
tener formas y superficies muy irregulares, que puedan precisar el fijar y
cubrir el cable con cinta de aluminio, para mejorar la transferencia de
calor y la uniformización de temperaturas.
2.5 Instalación de componentes y
accesorios (Fig. 15)
Deben utilizarse los componentes y accesorios adecuados para cumplir
los reglamentos eléctricos y normas en vigor.
Para cada tipo de cable, vienen definidos en su hoja técnica correspon-
diente, los componentes adecuados a utilizar. En cada uno de ellos, se
incluyen las instrucciones que deben respetarse para conexionar e
instalar correctamente el cable.
Nuestros cables calefactores de potencia constante son de
circuito paralelo, por lo que nunca deben conectarse entre sí
los dos conductores, ello provocaría un cortocircuito.
2.5.1 Componentes necesarios
Para cada tramo de cable calefactor es indispensable:
- Un kit de sellado final y conexión
En determinados casos serán necesarios kits de empalme en línea, o
realizar empalmes a través de una caja y 2 kits de conexión y final. Para
realizar derivaciones en T se utilizará una caja y 3 kits de conexión y
final.
2.5.2 Método de instalación de los componentes
Deberán respetarse las instrucciones de cada kit como se ha dicho
anteriormente y lo indicado en los puntos 2.2 y 2.3.3. Cada extremo se
aplicará de la siguiente forma:
En el extremo frío de conexión, el cable se fijará con cinta a la tubería a
50 mm del último punto de contacto del cable instalado para asegurar
que la zona calefactora esté en contacto con la superficie a calentar.
Se cortará el extremo frío de conexión del cable a una longitud
adecuada para empalmar a la caja de conexión. Se instalará el kit de
protección para atravesar el calorifugado y a continuación el extremo
de conexión del kit.
FIGURA 12
Cinta
adhesiva
FIGURA 13
Cinta
adhesiva
FIGURA 14
Espiral
• Consultar las especificaciones para el tamaño del bucle.
FIGURA 14a
FIGURA 14b
6
Cinta de
aluminio
Espiral
Bucle
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