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COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE TODOS LOS ÓRGANOS .
1º- Seleccionar la presión máxima de trabajo.
2º- Colocar el interruptor general en posición 1. Arranque el motor.
3º- Comprobar que el émbolo del cilindro avanza, la válvula deberá estar en posición "A".
4º- Comprobar que el émbolo del cilindro retrocede empujado por el muelle interno posicionando la válvula en "T".
5º- Sin colocar nada en la prensa, repetir el movimiento de avance, pulsando hasta alcanzar el final de la carrera del cilindro. En ese momento comenzará a subir la
presión y por tanto el manómetro dará una lectura. Esta presión irá aumentando hasta alcanzar la presión máxima de la instalación, previamente seleccionada. En este
punto el cilindro mantiene la presión alcanzada (el manómetro mantiene la lectura). Comprobar que no existen fugas en la instalación (toma de manómetro, enchufe
rápido, etc.)
6º- Para recoger el cilindro coloque la válvula en posición "T". El émbolo recoge empujado por el muelle interno. El retorno puede ser más lento en la parte final del
recorrido de vuelta.
7º- Colocar el material a tratar en la prensa.
8º- Una vez terminada la operación, colocar la válvula en modo C.
9º- Pulsar el botón rojo para parar el motor.
4.1 PUESTA EN MARCHA.
Conectar la máquina según lo descrito en el punto anterior.
La máxima presión desarrollada por le sistema hidráulico es de 700 Kg/cm². Una válvula limitadora interna dispara hasta alcanzar la instalación dicha presión.
La máquina dispone de una válvula limitadora externa tarada de fábrica a 700 Kg/cm².
En la tapa del grupo hidráulico se encuentra el tornillo de regulación de presión.
Aflojar la contratuerca e ir soltando o apretando el tornillo regulador. Ir comprobando con el manómetro y una vez alcanzada la capacidad deseada, apretar la
contratuerca para impedir que las vibraciones desreglen el sistema.
El circuito hidráulico de la prensa es cerrado, por lo que no se deben de producir perdidas de aceite.
Si existen fugas, una vez reparadas estas, se deben de llenar el depósito con aceite hidráulico LARZEP (Ref. AZ8901), controlando la cantidad, mediante el nivel del
depósito.
Considerando un uso no continuo de la máquina (1 hora al día), se debe sustituir el aceite una vez al año. Para vaciar el depósito es necesario desmontar la tapa,
volcando seguidamente el contenido en un recipiente.
Actúe con el aceite usado según las Normas vigentes de Tratamientos de Residuos.
Mantener aceitados el émbolo del cilindro hidráulico y en general las zonas de la máquina que sufran rozamientos.
PROBLEMA
1. El émbolo no avanza
2. El cilindro no alcanza
presión.
3. El cilindro no mantiene
presión
4. El cilindro no recoge.
Las soluciones en negrilla deben realizarse por personal autorizado y especializado.
LARZEP, S.A. garantiza este producto sobre todos los defectos de diseño y fabricación durante dos años desde la fecha de compra. Esta garantía no incluye el uso
indebido, el desgaste habitual tanto de piezas metálicas y no metálicas, el abuso, los daños por el uso del equipo por encima de su capacidad, y cualquier desgaste o
uso derivado del empleo de fluidos hidráulicos, materiales y componentes no recomendados por LARZEP, S.A.
Si el equipo ha sido vendido por un distribuidor no autorizado, o por partes incompletas, esta garantía queda anulada, sin ningún tipo de responsabilidad por parte de
LARZEP, S.A.
En el caso de reclamación, para el correcto uso de esta garantía, devuelva el equipo a LARZEP, S.A. o al distribuidor autorizado que le vendió el equipo, LARZEP,
S.A. reparará o reemplazará el equipo defectuoso según se juzgue oportuno.
LARZEP, S.A., no será responsable de ninguna perdida o daño que pueda ocurrir como resultado de un equipo defectuoso
Manual de Instrucciones
Prensa de Sobremesa con Bomba Eléctrica "ECE01113"
5. MANTENIMIENTO.
POSIBLE AVERIA
- Bomba Descebada
- Filtro Sucio.
-Falta de aceite en el depósito
- Retén de presión dañado
- Cuerpo de cilindro dañado
-Válvula direccional dañada
- Problema eléctrico
- Válvula interna destarada.
- Retén de presión dañado.
- Cuerpo dañado.
- Retén de presión dañado.
-Válvula direccional dañada
- Muelle de retorno cedido.
-Válvula direccional dañada
6. GARANTÍA.
SOLUCION
1. Mantener el grupo en marcha durante unos minutos.
2. Extraer y limpiarlo.
3. Comprobar nivel.
4. Cambiar el retén.
5. Reparación del cuerpo.
6. Sustituir la válvula.
7. Comprobar la instalación
8. Retarar válvula.
9. Cambiar el retén.
10. Reparación del cuerpo.
11. Cambiar el retén.
12. Sustituir la válvula.
13. Cambiar el muelle.
14. Sustituir la válvula.
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