Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Installation (billede
til
)
Ved opstilling og drift skal arbejdstilsynets foreskrifter følges.
1. Vakuumtilslutning er ved (A) på flange (S).
Alle rør eller beholdere der tilsluttes vakuumpumpen skal være
rengjorte før montagen.
Lange og/eller tynde sugeledninger nedsætter kapacitet.
Ved rørlængder over 5 m, skal der anvendes større rør-
dimension end pumpens.
Hvis der ansuges faste stoffer eller væsker skal der monteres
forfilter (Z
/ Z
) i sugeledningen.
1
2
2. Tilslutning afgangsluft (B)
Afgangsledning lægges med fald væk fra pumpe. Ved lodret afgangs-
ledning skal der monteres en beholder (Z
(W
). I kondensatbeholder skal der indbygges niveauafbryder (V
3
Ved udførelse med olietågeudskiller (Z
direkte på denne.
Afgangsåbning (B) må ikke afspærres eller reduceres!
3. Olie påfyldes ved (H). Egnede olietyper er angivet på olietypeskilt (M).
Olieniveau er til midt i øverste skueglas (I). Husk at montere olieprop.
4. Kontroller om motordata stemmer overens med forsyningsnets data
(se dataskilt N). Der anvendes normalt en flangemotor efter VDE/DIN
0530 IP 54 isolationsklasse B eller F. Monterings vejledning er indlagt
i klemmekasse for motorer leveret uden kabel og stik.
5. Der skal altid anvendes motorværn, og stærkstrømsreglementet skal
overholdes. Ved indførsel af kabel til motorens klemrække.anvendes
en PG forskruning.
Vi anbefaler motorværn med tidsforsinket udkobling, da motor i start
kortvarigt kan blive overbelastetlastet.
Elinstallation må kun udføres af autoriseret elinstallatør efter
stærkstrømsbekendtgørelsen afsnit 204-1 (DS-EN 60204). Det
er slutbrugers ansvar at sørge for installation af hovedafbryder.
6. For- og efterløb
Ved befordring af fugtige og aggressive dampe skal der så tæt ved
pumpen som muligt monteres en ventil (Z
tilbehør. Pumpen skal arbejde i ca. 20 min før den tilsluttes proces-
anlæg, og 2 min. med lukket ventil efter proces er afsluttet. Det er
nødvendigt at starte pumpe før proces begyndes, for at bringe pumpe
op på sin driftstemperatur således at kondensering i pumpen undgås.
Ved efterløb får pumpen tilført friskolie, og aggressive /fugtige dampe
spules ud af pumpen, der herved bliver konserveret med friskolie. Ved for -og efterløb åbnes dæksel (G) og skrue (G
venstre. Ventil (Z
) er lukket.
4
Idrifttagelse (billede
)
1. Start pumpen kort og kontroller, om omdrejningsretningen svarer til pilen (O).
2. Sugeledning monteres ved (A).
Risiko for betjeningspersonale
1. Støjgener: Det største støjniveau (værste retning og belastning) målt efter DIN 45635 del 13 (svarende til 3.GSGV) er angivet i appendiks.
Vi anbefaler brug af høreværn, såfremt man konstant skal arbejde i nærheden af pumpen for at undgå høreskade.
2. Olieaerosol i afgangsluft: Selv om vakuumpumperne har et meget effektivt oliesepareringssystem (tilbehør), kan det ikke undgås at der er olielugt
og olieaerosol i afgangsluften. Konstant indånding af denne luft kan være sundhedsskadelig, og en god udluftning af det lokale hvori pumpen
er opstillet tilrådes derfor.
3. Giftige eller sundhedsfarlige stoffer i afgangsluft: I kemiske processer kan der forekomme giftige eller sundhedsfarlige stoffer i processen. Det
er derfor ofte nødvendigt med et udsugningssystem.
) med kondensataftømning
3
).
3
) tilsluttes afgangsledning
3
) der kan leveres af os som
4
Q
L
Q
Q
G
G
1
V
Q
Z
1
G
G
P
1
V
Q
P
) drejes flere omgange mod
1
Z
G
G
2
1
Z
4
X
W
V
1
Publicidad
