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7SJ600 V2.1
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Mantenimiento y determinación de defectos
Los equipos digitales de protección no requieren
operaciones especiales de mantenimiento. Todos
los circuitos de medida y elaboración de señales se
caracterizan completamente por su construcción
consistente. Los módulos de entrada son también
elementos estáticos consistentes. Los relés de
salida están protegidos por una cubierta hermética.
Ya que el aparato desempeña, por si mismo, am-
plias funciones de autocontrol, se puede reconocer
y señalizar automáticamente cualquier error de
hardware y software. Esto asegura los resultados
altos de disponibilidad del relé de protección. No es
indispensable efectuar operaciones adicionales de
mantenimiento en lapsos cortos.
Si se reconoce una falta de hardware, se bloquea el
aparato automáticamente, el relé de aviso "relé
disponible" (si está parametrizado) cambia a la
posición abierta anunciando el defecto.
Los errores de software reconocidos producen la
reposición del procesador y un reinicio del sistema.
Si el error de software no es eliminado por el reini-
cio, se produce de nuevo una reposición. Después
de 3 intentos sin éxito se pone el relé automática-
mente fuera de servicio. La señal LED roja ("de-
fectos") en la parte frontal señaliza el estado de
falta. El relé de avisos: "relé disponible" señaliza
con la apertura de contactos el defecto ocurrido.
Las reacciones por defectos pueden ser indicadas
cronológicamente en el orden individual como avi-
sos de servicio bajo el bloque 81 (ver sección
6.4.2).
7.1 Operaciones rutinarias de control
Las pruebas rutinarias para verificar las líneas ca-
racterísticas o los valores de reacción no son nece-
sarias, ya que estas pruebas están comprendidas
en los programas de supervisión del firmware. Los
intervalos previstos para el mantenimiento y che-
queo de la planta pueden ser también utilizados
para efectuar una prueba del funcionamiento de los
equipos de protección. Esta operación de mante-
nimiento sirve generalmente para chequear los
interfaces del aparato o sea el acoplamiento con la
planta. Se recomienda el procedimiento siguiente:
- Verificar los valores de medida (bloque 84)
y comparar con los valores reales de chequeo de
los interfaces analógicos.
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Mantenimiento y determinación de defectos
- Simulación de un cortocircuito con 4 veces
I N para el chequeo de la entrada analógica con
alta corriente.
Advertencia
!
En todos los circuitos y componentes co-
nectados a la alimentación de tensión o a
las magnitudes de medida pueden ocasio-
narse valores de tensión peligrosos.
¡Precaución !
!
¡Las pruebas con valores de corriente ma-
yores que 4 veces la corriente nominal del
relé producen sobrecargas en los circuitos
de entrada y deben ser efectuadas en un
tiempo breve (ver datos técnicos, sección
3.1.1). Después se debe dejar pasar un
tiempo de enfriamiento!
- Los circuitos de disparo al interruptor de poten-
cia se chequean con desconexiones reales (ver
sección 6.7.4).
7.2 Localización de defectos
Si el aparato señaliza algún defecto, se recomienda
proceder de la siguiente manera:
Si no se enciende ninguna señal óptica LED sobre
la parte frontal del relé, se deben verificar los si-
guientes puntos:
- ¿Está el módulo insertado y ajustado correc-
tamente en su posición?
- ¿Tiene la tensión auxiliar el valor adecuado
y la polaridad correcta en las conexiones corres-
pondientes (ver diagrama general en el apéndice
A)?
- ¿Está intacto el minifusible en la sección de
alimentación (ver figura 7.1)? Si es necesario, se
reemplaza el seguro de acuerdo a la sección
7.2.1.
Si la señal óptica LED roja está encendida y la se-
ñal LED verde ("en funcionamiento") está apagada,
se puede producir un inicio de sistema desconec-
tando y volviendo a conectar la tensión auxiliar de
alimentación. Con esta
operación se pierden, en caso dado, los valores de
parámetros, si no han sido asegurados durante la
parametrización. Además, se deben actualizar fe-
cha y hora (ver sección 6.5.1).
C53000-G1178-C106
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