SILADENT Keralloy KB Instrucciones De Utilizacion

Keralloy® KB
Gebrauchsanweisung
Anwendungsgebiet: Nichtedelmetall-Gusslegierung auf Kobaltbasis für Metallkeramik gemäß
DIN EN ISO 22674, Typ 5.
Zusammensetzung: (in Masse-%)
Co
Cr
Mo
W
Sonstige Bestandteile:
Si, Fe, Mn
Toleranzen in der Legierungszusammensetzung
(Masse-%) bewegen sich in den zulässigen Be-
reichen gemäß den gültigen DIN-Bestimmungen.
Produktbeschreibung:
Keralloy® KB ist eine Aufbrennlegierung die sich durch ihre gute Fließfähigkeit auszeichnet. Es sind auf
Grund der technischen Eigenschaften sehr dünnwandige Konstruktionen möglich. Die Struktur der
Legierung erzeugt geringste Oxidbildung, auch nach wiederholtem Brennen, und ermöglicht eine gute
Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit. Der WAK-Wert ist ideal geeignet für Dentalkeramiken. Keralloy® KB ist
sehr korrosionsbeständig und frei Beryllium, Indium und Gallium (≤ 0,1%).
Einbetten und Gießen:
Geeignet sind phosphatgebundene Kronen- und Brückeneinbettmassen wie Premium, Presto Vest
II und TeleVest. Vorwärmtemperatur 850 °C, Haltezeit bei Endtemperatur mind. 30 Minuten. Beachten
Sie beim Ansetzen der Gusskanäle die Empfehlungen der SILADENT-Anwendungstechnik. Verwenden
Sie für diese hochwertige NEM-Legierung einen gesonderten, unglasierten und vorgewärmten
Keramiktiegel, um Verunreinigungen durch andere vergossene Legierungen zu vermeiden. Reinigen Sie
den Tiegel nach jedem Guss. Der Gießvorgang beim induktiven Schmelzen wird ausgelöst, wenn alle
Zylinder zusammengelaufen sind und ein letzter Schatten kurz vor dem Aufreißen der Oxidhaut über
die Schmelze läuft. Bitte beachten Sie, dass dieser Zeitpunkt von Gießgerät zu Gießgerät unterschiedlich
sein kann und dass z.B. beim Einschmelzen unter Vakuum weniger Oxide gebildet werden und dass
die Oxidhaut im Vakuum deutlich früher aufreißt. Grundsätzlich wird ohne die Zugabe von Flussmittel
gegossen. Das autogene Erschmelzen hochwertiger Legierungen erfordert viel Erfahrung und vor allem
eine exakte Brennereinstellung. Hierfür gelten folgende Richtwerte: Acetylen 0,4 bar/ Sauerstoff 2 bar,
Propan 0,2 bar/Sauerstoff 2 bar, Leitungsdruck Erdgas/Sauerstoff 2 bar. Falsche Einstellungen führen zur
Schädigung der Legierung und können die Haftung der Keramik negativ beeinflussen. Gusswürfel in den
vorgewärmten Keramiktiegel legen und mit kreisenden Bewegungen gleichmäßig erhitzen. Wenn die
Gusswürfel zusammengeflossen sind, Schleuder auslösen. Kein Flussmittel verwenden. Das mehrmalige
Vergießen von Keralloy® KB ist nicht empfehlenswert. Beim Widervergießen ist auf Verwendung der
gleichen Charge zu achten.
Bearbeiten und Polieren:
Muffel bis Raumtemperatur abkühlen lassen, ausbetten und mit Aluminiumoxid 110-250 μm abstrahlen
(3-4 bar). Die Weiterbearbeitung des Gerüstes erfolgt mit Hartmetall-Fräsen.
Aufbrennen von Keramik:
1. Oberfläche mit Aluminium-Oxid (Einwegstrahlmittel) 110-150 μm bei 3-4 bar abstrahlen und
anschließend mit dem Dampfstrahler reinigen. Danach das Gerüst nicht mehr mit den Händen
berühren.
2. Oxidbrand 5 Minuten unter Vakuum bei 950 - 980 °C (10 °C oberhalb des Grundmassenbrandes)
durchführen.
3. Oxidschicht mit Aluminium-Oxid (Einwegstrahlmittel) 110-150 μm bei 2,5-3 bar abstrahlen und
anschließend mit dem Dampfstrahler reinigen.
4. Hat das Gerüst eine gleichmäßig graue Färbung, kann die Keramik nach Vorgaben des Keramikherstellers
aufgebracht werden.
5. Es können alle handelsüblichen Keramiken für CoCr-Legierungen verwendet werden. Hierbei sind die
Vorgaben der Hersteller zu berücksichtigen (z.B. VITA VM13). Keinen Bonder verwenden.
Löten und Schweißen:
Löten vor dem Brand mit dem SILADENT-Co-Cr-Lot und dem zugehörigen Hochtemperatur-Flussmittel
oder mit einem hochschmelzenden Lot für Edelmetall-Aufbrennlegierungen. Laserschweißen mit dem
SILADENT-Co-Cr- Laserschweißdraht (REF 102806).
Sicherheitshinweis:
Metallstaub ist gesundheitsschädlich. Beim Ausarbeiten und Abstrahlen ist eine geeignete Absaugung
und / oder Atemschutz zu benutzen!
Gegenanzeigen, Nebenwirkungen und Wechselwirkungen mit anderen
Dentallegierungen:
Bei Überempfindlichkeit (Allergie) gegen Bestandteile der Legierung sollte diese nicht verwendet wer-
den. Ein Patch-Test ist zu empfehlen. Als Einzelfälle wurden Überempfindlichkeiten Allergien) und
elektrochemisch bedingte, örtliche Missempfindungen (z.B. Geschmacksirritationen und Reizung der
Mundschleimhaut) beschrieben. Bei approximalem oder antagonistischem Kontakt zu Zahnersatz
aus nicht artgleichen Legierungen können galvanische Effekte auftreten. Die Legierung kann MRT-
Ergebnisse beeinflussen. Jede Charge wird mit einer Chargennummer gekennzeichnet. Vermerken Sie
diese Nummer zur Rückverfolgbarkeit in den Patientendokumentationen.
Lagerungsbedingungen:
Keine besonderen Maßnahmen erforderlich.
SILADENT-Anwendungstechnik
Bei Fragen:
(Tel.: 0 53 21–37 79 25 / 26)
oder unsere Mitarbeiter im Außendienst.
SILADENT Dr. Böhme & Schöps GmbH
DE-38644 Goslar . Im Klei 26
0124
Technische Daten: (Richtwerte)
Dehngrenze 0,2 % (MPa)
64,0
Bruchdehnung (%)
21,0
E-Modul (GPa)
6,0
Ausdehnungskoeffizient
25-500 °C 14,1x10
6,0
25-600 °C 14,6x10
Zugfestigkeit (MPa)
Vickershärte HV 10
Dichte (g/cm )
3
Schmelzintervall (°C) 1.309-1.417
Gießtemperatur (°C)
Max. Brenntemperatur (°C)
Tel.: +49 (0) 53 2 1/37 79-0
Fax: +49 (0) 53 21 /38 96 32
Keralloy® KB
Area of application:
Non precious casting alloy based on cobalt for metal-ceramic accord. DIN
EN ISO 22674, type 5.
Composition: (in % by mass)
570
Co
10
Cr
194
Mo
K
-6 -1
W
K
-6 -1
Other constituents:
734
286
8,8
Tolerances in the composition of the alloy (%
by mass) are within the range of current DIN
1.460
standards.
935
Product description:
Keralloy® KB is a non-precious, cobalt based bonding alloy. Cause of the technical properties very thin-
walled constructions are possible. The structure of the alloy generates less oxidation also after repeated
casting and offers a gut processing and polishing. Its thermal expansion coefficient is ideal for every
ceramic of the latest generation. Keralloy® KB is highly corrosion resistant and does not contain any
beryllium, indium or gallium (≤ 0,1%).
Investing and casting:
Keralloy® KB can be used with phosphate-bonded crown and bridge investments, such as Premium,
Presto Vest II and TeleVest. It is preheated to 850 °C and heat soaked for at least 30 minutes before
casting. Follow the recommendations in the SILADENT technique instructions when attaching sprues.
Use a separate unglazed and preheated ceramic crucible for casting Keralloy® KB to prevent it being
contaminated by other alloys. Clean the crucible after each cast. With the high-frequency melting the
alloy is cast when all the cylinders have melted together and a final shadow runs over the molten metal
just before the oxide layer disintegrates. Please note that the melting point may vary depending on the
type of casting machine used and when melting with vacuum, for example, less oxide forms and the
oxide layer in the vacuum disintegrates more quickly. In general cast with incorporating flux. Considerable
experience is required when melting high-grade alloys and it is most important that heating is set exactly
according to the manufacturer's instructions. Sample values for flame regulation: Acetylene 0,4 bar /
Oxygen 2 bar; Propane 0,2 bar / Oxygen 2 bar; Leading pressure methane / Oxygen 2 bar. Inaccurate heat
setting impairs the alloy and can have a detrimental effect on the porcelain bond. Place ingots in the
pre-heated ceramic crucible and heat them evenly with circular movements. When ingots have melted,
start centrifugal unit. Use multiflame welding torches only. Do not use any flux. Casting Keralloy® KB
repeatedly is not recommended, as this could alter both its composition and properties. It is nonetheless
possible to re-use sprues and cones only once, given that new metal coming from the same lot is added
in equal quantity.
Manufacturing and polishing:
Cool down the muffle at room temperature, remove the investment and sandblast with aluminum oxide
100 μm to 250 μm at a pressure of 3-4 bar. Continue manufacturing process using fraises for hard metal.
Firing porcelain:
1. The worked framework has to be sandblasted with disposable equipment in aluminum oxide of 110 to
150 μm at a max. pressure of 3-4 bar and then steamclean. After cleaning, the framework should not
be touched anymore by hand.
2. Fire for 5 min. under vacuum at 950 – 980 °C (10° C more than back-ground material firing temperature).
3. After firing, the oxide layer has to be carefully sandblasted using disposable oxide-aluminum
equipment 110 to 150 μm at a pressure of 2.5 - 3 bar, then steam.
4. If the framework has a homogeneous grey surface, then you can apply and fire ceramic, following its
manufacturer's instructions.
5. It is possible to use all ceramics normally available on the market for CoCr alloys. Apply manufacturing
instructions of the ceramic producer (e.G. VITA VM13). Do not use any bonder.
Soldering and welding:
Presolder using SILADENT Cr-Co solder and the appropriate high-fusing flux or a high-fusing solder for
precious bonding alloys. Laser weld using a SILADENT Cr-Co laser welding rod (REF 102806).
Safety hints:
Metal dust is harmful to your health. When preparing and blasting use a suction extraction system and
breathing mask!
Contraindications, side effects and interactions with other dental alloys:
In cases of hypersensitivity (allergy) to the constituents of the alloy, discontinue its use. A Patch-Test is thus
advisable. In individual cases, hypersensitivity reactions (allergies) and electrochemically induced local dy-
saesthesia have been reported, such as changes in taste and irritation of the oral mucosa. Galvanic effects
can occur under proximal or antagonistic contact with dentures of different alloys. It is recommended
that the patient be made aware of the possibility for dental alloys to affect MRI results. Each supply is iden-
tified by a lot-number. Take note of this number on the patient's file in order to trace down the product.
Storage conditions:
No special storage conditions are required.
Stand der
Further questions:
Information:
05/2017
info@siladent.de
www.siladent.de
0124
Instructions for use
Technical data: (guidelines)
Proof stress 0,2% (MPa)
64,0
Elongation at rupture (%)
21,0
Modulus of elasticity (GPa)
6,0
Coefficient of expansion
25-500 °C
6,0
25-600 °C
Si, Fe, Mn
Tensile strength (MPa)
Vickers hardness VH 10
Density (g/cm3)
Melting range (°C)
Casting temperature (°C)
Max. oxide firing temperature (°C)
Contact SILADENT technical services
(Tel.: +49 (0) 53 21 – 37 79 25 / 26)
or our sales representatives.
570
10
194
14,1x10 K
-6 -1
14,6x10 K
-6 -1
734
286
8,8
1.309-1.417
1.460
935
Date of
information:
05/2017