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Manual De Funcionamiento Del Analizador Portátil De Punto De Rocío DP2000
El flujo óptimo del gas de muestreo debe estar
entre 1,5 y 2,0 pies cúbicos por hora (CFH)
(Figura 7), aunque es aceptable un flujo tan
bajo como 1,0 CFH. Si la unidad lee menos de
1,0 CFH, verifique que no haya obstrucciones
al flujo, como una línea de muestreo obstruida
o una perilla mal ajustada en el flujómetro del
DP2000. Si no se dan estas condiciones,
Figura 7
puede ser necesario devolver la unidad a SSI
para que se sustituya la bomba. La vida útil de la bomba depende de la
frecuencia de uso y de la limpieza del gas de muestreo. Una filtración
insuficiente reducirá significativamente la vida útil de la bomba.
Muestreo en el horno de tratamiento térmico:
Se puede extraer una muestra de
gas de un proceso utilizando la bomba incorporada. El tubo de muestreo del que
se extrae la muestra del horno debe extenderse dentro del horno más allá de la
cara CALIENTE del refractario. Para obtener resultados precisos, se debe
utilizar un tubo de muestra designado para extraer la muestra. SSI ofrece un
conjunto de tubos de muestra (número de parte 20263) que son ideales para este
propósito. Si no se dispone de un tubo de muestra designado, se puede utilizar
un puerto limpio "burn-off" en una probeta SSi Gold Probe, un sensor de
oxígeno líder en la industria para el control de la atmósfera. Las lecturas
tomadas en el puerto "burn-off" de una probeta pueden ser artificialmente altas
debido a la presencia de hollín en la cubierta de la probeta.
Muestreo en el generador endotérmico
: Para aplicaciones bajo presión, la
bomba debe estar apagada y el flujo controlado por la pequeña válvula de
restricción en el flujómetro. Lo ideal es un flujo de entre 1,5 y 2,0 CFH. La
muestra debe tomarse del colector de gas endotérmico después de que el gas se
haya enfriado.
NOTA: Deje que el puerto de muestreo expulse el hollín y/o el agua antes de
conectar el tubo o manguera de muestreo. Si no se hace así, se obtendrán
lecturas inexactas y se expondrá el sensor a posibles daños.
DAÑOS EN EL INSTRUMENTO
Las dos causas principales de daños en el DP2000 son la inserción de hollín y de
agua. Ambos contaminantes provocarán lecturas erróneas a corto plazo y
causarán daños a largo plazo en el sensor y los componentes internos.
Super Systems Inc.
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