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D
ESCRIPCIÓN
Características operativas
A continuación se indican algunas características operativas generales de
la cargadora de hiladas y su entorno operativo.
1
Carriles guía montados en el suelo – Un sistema de carriles guía
montados en el suelo y una línea de recogida organizada permite que
la cargadora de hiladas ofrezca la máxima productividad.
La disposición de los carriles guía consiste generalmente en una
sección recta de carriles guía paralelos montados en el suelo. Con la
separación adecuada de la vía, la carretilla se desplaza de un extremo
a otro con un mínimo esfuerzo de dirección requerido. Los carriles
están construidos en una sección en L con tubo cuadrado hueco y
fijados al suelo con pernos de anclaje epóxicos. Las cargas de cajas
sobre palets o láminas se apilan a lo largo de la línea de recogida
contra el tubo cuadrado. Las cargas en estanterías que funcionan por
gravedad están alineadas con los carriles guía.
Hay disponibles arrastradores de carril para sistemas de simple y doble
carril Estos se fijan en el bastidor de la carretilla para guiarla sin la
dirección del operador
Para más información, consulte las instrucciones de instalación de
carriles guía, ref. 6879165.
2
Formación de cargas – La cargadora de hiladas oscila de lado a
lado, recogiendo capas de una carga y depositándolas en otra. Las
cargas terminadas, listas para su unitarización y carga en remolques,
se manejan de la manera habitual, y entonces se procede a introducir
nuevos productos en la línea de recogida. También es posible formar
cargas directamente en la cargadora de hiladas cuando se instala
un tablero portahorquillas inferior opcional. Las cargas terminadas se
trasladan entonces a los laterales o al final de la línea de recogida.
En las cargadoras de hiladas con montaje lateral fijo, las capas se
recogen de líneas de recogida de un solo lado. Hay disponibles otras
aplicaciones para recoger y depositar capas de cargas fuera de
sistemas de carriles guía en base al modelo.
3
Movimiento desigual de los brazos de pinza – El movimiento desigual
de los brazos de pinza permite que las cuatro placas entren en
contacto con la carga sin mover las cajas antes de la sujeción.
4
Separador de carga central (o chimenea) – El separador de carga
central se utiliza en aplicaciones en las que las cargas se configuran
con un orificio central (chimenea). El separador de carga central llena
el espacio en la carga, creando una capa (hilada) sólida que sujetar.
El separador se coloca o retira por la parte superior del bastidor de la
pinza según sea necesario.
5
Tablero de lastre – El tablero de lastre montado en el mástil es
necesario para cargar correctamente los neumáticos delanteros de
la carretilla durante la oscilación de cargas. Los tableros de lastre
se montan sobre un tablero inferior fijo, o un tablero portahorquillas
opcional, estando el peso determinado por el peso de la carretilla y el
peso de la carga manejada.
Selección de la fuerza de sujeción – Se requiere una fuerza de
6
sujeción seleccionable para diferentes tipos de productos, cajas y
pesos. Si no se controla la fuerza de sujeción o si las presiones no se
ajustan correctamente, pueden producirse resbalamientos o pliegues
en las cajas. Los ajustes de presión deben verificarse mediante
pruebas. Consulte el Paso 9 de la instalación, ajuste D, página 20.
7
Control de presión y flujo – El control de presión y flujo es necesario
para obtener velocidades de funcionamiento adecuadas. Con la
cargadora de hiladas basculante se suministra una válvula de control
de presión/flujo.
8
Control de oscilación electrónico (ESC) – El control de oscilación es
necesario para reducir correctamente la oscilación de la carga en los
puntos de parada adecuados. Todos los modelos basculantes cuentan
con un dispositivo de control de oscilación para atenuar el movimiento
de parada a 0° y 180° o a 0° - 90° - 180° según la configuración de la
unidad basculante.
4
Tipos y disposiciones de carriles
Disposición de carril guía simple
A
Disposición de doble carril guía
A
Ref.
Tipo de carril
Parachoques de 50 x 50 mm (2 x 2 pulg.)
Parachoques con
A
Sección en L de 152 x 152 mm (6 x 6 pulg.),
sección soldada en L
Parachoques
B
Tubo hueco de 50 x 50 mm (2 x 2 pulg.)
cuadrado
Vista superior
Palets GMA
LP0820.eps
B
LP0821.eps
A
Medidas
19 mm (0,75 pulg.) de espesor
Distancia entre cargas
LP0822.eps
Carriles guía
6192073 ES
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