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Resumen de contenidos para Ecolab Lang EMP IV 140
- Página 1 Bombas Dosificadoras de Membrana â EMP IV Lang Versión E00 / E10 140 - 750 l/h (50 Hz)
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Página 2: Tabla De Contenido
Contenido Indice............................1 1. General..........................2 1.1 Instrucciones de seguridad....................3 1.2 Indicaciones ........................3 2. Descripción........................... 4 2.1 Funcionamiento ........................ 4 2.2 Estructura ......................... 4 3. Versiones ..........................5 3.1 Versión E 00........................5 3.2 Versión E 10........................6 4. -
Página 3: General
1. General Este manual técnico contiene todas las instrucciones necesarias para la instalación, puesta en marcha, mantenimiento y reparación de las bombas dosificadoras con motor eléctrico Lang® EMP IV. ¡Las recomendaciones e indicaciones de seguridad deben tenerse siempre en cuenta! Alcance de la garantía: El fabricante sólo acepta la garantía en lo que respecta a la seguridad, fiabilidad y capacidad de las bombas dosificadoras bajo las siguientes condiciones:... -
Página 4: Indicaciones
1.2 Indicaciones En este manual las indicaciones PRECAUCION, ATENCION y NOTA tienen el siguiente significado: PRECAUCION: Esta advertencia se utiliza para evitar procedimientos que puedan causar daños ó accidentes. ATENCION: Esta advertencia es una observación imperativa acerca de un procedimiento que puede causar daños a la bomba dosificadora. -
Página 5: Descripción
2. Descripción ® Las bombas dosificadoras Lang EMP IV de desplazamiento positivo están accionadas por un motor que mueve una membrana. 2.1 Funcionamiento Una excéntrica (pos. 1) mueve la membrana (pos. 5) y desplaza el producto a dosificar a la válvula de inyección (pos. -
Página 6: Versiones
3. Versiones 3.1 Versión E 00 Sentido de giro Caja de bornas Tapón de venteo Ajuste del caudal Nivel aceite Vaciado aceite fig. 3-1 página... -
Página 7: Versión E 10
3.2 Versión E 10 Sentido de giro Caja de bornas Tapón de venteo Ajuste del caudal Nivel aceite Vaciado aceite Piloto Interruptor ON – OFF fig. 3-2 página... -
Página 8: Instalación
4. Instalación 4.1 Ejemplos de instalación NOTA: Los ejemplos de instalación y las aplicaciones indicadas tienen un carácter informativo. Indican de una manera general los tipos de instalación correctos y los que se deben evitar para poder garantizar un correcto y preciso funcionamiento de las bombas dosificadoras. - Página 9 Válvula de mantenimiento Si en la línea de impulsión no hay presión, se debe colocar una de presión válvula de mantenimiento de presión inmediatamente antes de la salida del producto (fig. 4-4) En general: La diferencia de presión entre el punto de inyección y la válvula de aspiración de la bomba ha de ser al menos de 1 bar.
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Página 10: Instrucciones De Instalación
Deben evitarse las tuberías de aspiración largas y/o con trazados complicados. La tubería de aspiración ha de ser lo más corta posible (fig. 4-7) El punto de aspiración ha de estar siempre cerca de la válvula de aspiración de la bomba. Las subidas y bajadas favorecen la formación de burbujas que deben evitarse siempre. -
Página 11: Montaje
NOTA: En condiciones desfavorables la presión puede llegar a ser aproximadamente hasta 5 veces más de la presión nominal. Cuadro 4_1 Diámetro nominal mínimo para tuberías de aspiración e impulsión Caudal [l/h] min. Æ tubo aspiración [mm] 30 * 30 * min. - Página 12 4.3.2 Conexión de aspiración e impulsión con tubo rígido (fig. 4-10) NOTA: Si la tubería de impulsión es completamente rígida, se deberá colocar en la impulsión un amortiguador de pulsaciones para evitar las consecuencias de las puntas de presión. 1. Hacer un corte limpio en el tubo (pos.8) 2.
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Página 13: Conexión Eléctrica
4.4 Conexión eléctrica La conexión eléctrica del motor de la bomba debe hacerse de acuerdo con las normas CE en vigor. Además se debe respetar la regulación específica que pueda existir al respecto en cada país y las normas establecidas por las compañías suministradoras de la energía. Los siguientes esquemas ilustran la conexión de las versiones E00 monofásica (fig. -
Página 14: Puesta En Marcha
NOTA: La bomba incluye una protección térmica del motor en caso de sobrecarga. La lámpara piloto de la versión E10 queda activada incluso cuando el motor está parado por exceso de temperatura, en caso de sobrecarga. 5. Puesta en marcha ATENCION: Antes de arrancar la bomba sustituir el tapón fijo de carga de aceite por el tapón de venteo que se incluye en el suministro (fig. -
Página 15: Ajuste Del Caudal (Mecánico)
5.2 Ajuste del caudal (mecánico) ATENCION: El ajuste del caudal ha de hacerse únicamente con la bomba en marcha. El ajuste del caudal se consigue girando el mando de regulación (pos. 4). - Girando en sentido horario, el caudal disminuye. - Girando en sentido anti-horario, el caudal aumenta. -
Página 16: Caudales
6. Caudales General: En condiciones constantes y con una bomba correctamente instalada, la precisión es superior al + 3 % en el rango de regulación de 30 – 100 %. La precisión se consigue teniendo en cuenta los siguientes puntos: Los caudales se indican para agua a 20 °C, con una tensión constante en el motor y después de algún tiempo de marcha hasta alcanzar la temperatura normal de funcionamiento en el motor y en el reductor. -
Página 17: Caudal En Función De La Presión Y De La Regulación De La Carrera
Caudal en función de la presión de impulsión y de la regulación de la carrera Caudal 140 l/h a 50 Hz 1bar 2bar 3bar 4bar 5bar 6bar 7bar 8bar 9bar 10bar X ( % ) X = Longitud de la carrera (%) Y = Caudal (l/h) Precisión +15% -5% del valor nominal;... - Página 18 Caudal 210 l/h a 50 Hz 1bar 2bar 3bar 4bar 5bar 6bar 7bar 8bar X ( % ) X = Longitud de la carrera (%) Y = Caudal (l/h) Precisión +15% -5% del valor nominal; todos los datos se refieren a agua a 20°C teniendo en cuenta todas las consideraciones del manual de instrucciones.
- Página 19 Caudal 450 l/h a 50 Hz 1bar 2bar 3bar 4bar 5bar 6bar X ( % ) X = Longitud de la carrera (%) Y = Caudal (l/h) Precisión +15% -5% del valor nominal; todos los datos se refieren a agua a 20°C teniendo en cuenta todas las consideraciones del manual de instrucciones.
- Página 20 Caudal 630 l/h a 50 Hz 1bar 2bar 3bar 4bar X ( % ) X = Longitud de la carrera (%) Y = Caudal (l/h) Precisión +15% -5% del valor nominal; todos los datos se refieren a agua a 20°C teniendo en cuenta todas las consideraciones del manual de instrucciones.
- Página 21 Caudal 750 l/h a 50 Hz 1 bar 2 bar 3 bar X ( % ) X = Longitud de la carrera (%) Y = Caudal (l/h) Precisión +15% -5% del valor nominal; todos los datos se refieren a agua a 20°C teniendo en cuenta todas las consideraciones del manual de instrucciones.
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Página 22: Mantenimiento
7. Mantenimiento PRECAUCION: El mantenimiento de las bombas dosificadoras ha de ser realizado por personal experto y debidamente autorizado. NOTA: El mantenimiento debe efectuarse a intervalos periódicos en función del tipo de trabajo, por ejemplo cada trimestre para funcionamiento 24/24h Es recomendable comprobar lo siguiente: - Ausencia de fugas en las tuberías de aspiración e impulsión... -
Página 23: Recomendaciones Cuando Hay Problemas
8. Recomendaciones cuando hay problemas ATENCION: Antes de hacer cualquier trabajo de mantenimiento o reparación, y cuando se dosifican sustancias peligrosas, lavar el cabezal, desconectar la línea de impulsión y utilizar ropa de protección (gafas, guantes y mandil). ¡ Las reparaciones eléctricas deben ser realizadas por expertos en electricidad (Instalador autorizado según Reglamento Electrotécnico de baja tensión ) ! PRECAUCION: Utilizar las herramientas adecuadas para desmontaje, teniendo la precaución de no dañar los conectores. -
Página 24: Sustitución De Válvulas, Cabezal, Membrana, Aceite Reductor Y Motor
9. Sustitución de válvulas, cabezal, membrana, aceite reductor y motor ATENCION: Se debe vaciar la bomba antes de desmontar las válvulas o el cabezal. Deben seguirse cuidadosamente todas las indicaciones de la hoja de datos del producto y jamás desmontar una bomba sin conocer cual ha sido el producto que ha estado trasegando con el fin de tomar todas las precauciones necesarias. -
Página 25: Sustitución De La Membrana
9.3 Sustitución de la membrana (fig. 9-2) NOTA: Antes de sustituir la membrana, colocar el ajuste del caudal, como mínimo, al 50%! Desmontaje 1. Desmontar el cabezal como se describe en la sección 9.2 2. Coger juntos (a la vez) la cámara intermedia (pos. 20) y la membrana (pos. 19) y desenroscar en sentido anti-horario. -
Página 26: Cambio Del Aceite
9.4 Cambio del aceite del reductor (fig. 9-3) ATENCION: Se deben respetar las normas de seguridad en vigor sobre vertido de productos contaminantes, así como todas las instrucciones que existan en la hoja de datos del producto. Utilizar guantes apropiados. NOTA: Antes de cambiar el aceite debe ponerse la bomba en marcha para conseguir una temperatura mínima aproximada de 30°C. -
Página 27: Sustitución Del Motor
9.5 Sustitución del motor (fig. 9-4 y fig. 9-5) ATENCION: Antes de sustituir el motor debe cortarse la tensión en prevención accidentes. Desmontaje 1. Abrir la caja de bornas (pos. 25) del motor (pos. 29). 2. Desconectar el cable (pos. 30) en la caja de bornas. Ver fig. 9-5. En la versión E10 desconectar también el cable que vá... -
Página 28: Dimensiones, Conexiones
10. Dimensiones, conexiones Dimensiones versión E 00 / E 10 fig. 10-1 Para tornillo DIN 912 M6 + arandela DIN 125 Caudal Dimensiones mm l / h 133,5 1¼" 133,5 1¼" 142,5 303,5 2" 142,5 318,5 2" 142,5 318,5 2" página... -
Página 29: Codificación
11. Codificación E 10 1400 Material de las bolas G = Vidrio Standard E = Acero inox. AISI 316 Opcional P = PTFE Opcional Material de las juntas FP = FPM (Viton B) Standard EP = EPDM Opcional KL = Kalrez Opcional Presión de impulsión 02 = 2 bar... -
Página 30: Datos Técnicos
12. Datos técnicos Caudal en l/h a 230 V / 50 Hz Máxima presión de impulsión (bar) Cadencia (gpm) Volumen por impulso (ml) 19,4 29,2 62,5 87,5 87,5 Precisión (ver sección 6) < ± 3% Altura de aspiración (mca) a la máxima carrera 100 % * Conexiones de aspiración e impulsión 1 ¼"... - Página 31 Cabezal: PP, opcional: PVDF, acero inox. AISI-316+Ti Membrana: PTFE reforzado con EPDM Asientos: FPM = Viton B, opcional: EPDM, Kalrez Bolas de válvulas: Vidrio, opcional: acero inox. AISI-316, PTFE Muelles de válvulas: Hastelloy C4 Cuerpo de la bomba: PPO / AL Color: azul RAL 5007 Versiones especiales bajo demanda.
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Página 32: Despiece Y Piezas De Repuesto
13 Despiece y piezas de repuesto 13.1 Vista de piezas página... -
Página 33: Piezas De Repuesto
13.2 Piezas de repuesto Item Descripción 140 – 210 l/h 450 l/h 630 - 750 l/h Válvula asp./imp., completa, 1¼" -PP, bolas vidrio, juntas FPM 602 2.500.23 -PP, bolas vidrio, juntas EPDM 281 2.500.24 -PVDF, bolas vidrio, juntas FPM 602 2.490.73 -PVDF, bolas vidrio, juntas EPDM 281 2.490.74... - Página 34 Item Descripción 140 – 210 l/h 450 l/h 630 - 750 l/h Peana 3.495.01-23 Junta 15 x 2,5 NBR 4.1.7002.137 Mirilla de nivel de vidrio 4.1.5204.602 Tapa ventilador 4.1.7502.052 Motor 230 V / 50 Hz 0,3 kw 4.1.7502.044 Motor 380 – 415 V 0,37 kw 4.1.7502.043 Motor 115 V / 50/60 Hz...