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VENTAJAS
ASPECTOS A CONSIDERAR DURANTE EL MONTAJE
Como norma, cuando la válvula trabaja con líquidos limpios o con bajo contenido de sólidos se recomienda instalarla de manera
que la presión empuje la tajadera contra el asiento. Así la dirección del fluido será la misma que la dirección indicada por una
flecha en el cuerpo (fig. 1).
Hay que tener en cuenta que la dirección del fluido y de la presión no siempre coinciden (fig. 2).
Se debe de tener especial cuidado en mantener la distancia correcta entre las bridas y que estén correctamente alineadas y
paralelas, (fig. 3). Una mala situación o instalación de las bridas puede causar deformaciones en el cuerpo de la válvula que se
pueden convertir en dificultades a la hora de trabajar.
Paralelismo y
alineación correctas
Es muy importante asegurarnos de que la válvula esta correctamente alineada y paralela a las bridas
para evitar fugas al exterior y evitar deformaciones. Los tornillos de los agujeros roscados ciegos,
tendrán una profundidad máxima y nunca llegarán al fondo
del agujero. En la siguiente tabla (tabla 1), se muestra la profundidad máxima de la rosca en los
agujeros y el par máximo a aplicar en los tornillos cuando se instala la válvula entre bridas:
DN
50
65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200
P
8
8
9
9
9
PAR
45
45
45
45
45
Los equipos deben de quedar firmemente instalados en el conducto. La unión al conducto será atornillada.
Cuando se instala la válvula en un conducto, se debe de colocar una junta de estanqueidad entre el conducto y la válvula para
evitar posibles fugas al exterior. La junta a instalar deberá de ser seleccionada en función de las condiciones de operación dentro
del conducto (temperatura, presión, fluido). Los tornillos y tuercas a colocar deben de ser también aptos para las condiciones
de operación y su medida debe de ser de acuerdo con los planos aprobados. La instalación de los tornillos y tuercas debe de ser
diametralmente en el caso de conductos redondos y de manera cruzada en el caso de conductos cuadrados o rectangulares.
El par a aplicar en los tornillos y tuercas de unión debe de ser el correcto de acuerdo con la norma aplicable, se recomienda hacer
el montaje inicial con un par de apriete bajo y después de tener todos los tornillos colocados, hacer el apriete final.
En lo referente a andamios, escaleras y otros elementos auxiliares a utilizar durante el montaje, seguir las recomendaciones de
seguridad indicadas en este dossier.
Una vez montados los equipos asegurarse de que no existen elementos, tanto interior como exteriormente, que puedan impedir
el movimiento de la guillotina.
Realizar las pertinentes conexiones (eléctricas, neumáticas, hidráulicas) en el sistema de accionamiento de los equipos siguiendo
las instrucciones y esquemas de cableado que se suministran con los mismos.
La operación de los equipos debe de ser coordinada con el personal de control y seguridad en la obra y no se permite ningún tipo
de modificación en los elementos de indicación externos de los equipos (finales de carrera, posicionadores, etc.).
A la hora de accionar los equipos seguir las recomendaciones de seguridad indicadas en este dossier.
KNIFE GATE VALVE - SERIE TD
10
10
12
12
21
21
88
88
88
88
88
152
Tabla. 1
fig. 2
fig. 3
22
22
22
22
22
152
152
223
223
303
303
20
20
22
412
529
fig. 4
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