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10. Uso del equipo
Preparación del material para soldar
Limpiar el material destinado a soldar en los lugares de la soldadura y en el
lugar de sujeción de la pinza. Óxido, pintura, barniz y otras suciedades quitar
con el cepillo de alambre, papel lija o desengrasando químicamente La
limpieza de los elementos para la soldadura manual realizarla en el ancho de
aprox. 25 mm
Debe eliminarse cualquier contaminación del material, ya que durante la
soldadura, causan la liberación de grandes cantidades de gases y óxidos, y
además causan una caída en la resistencia de la junta.
Soldadura
La soldadura de arco con el electrodo revestido consiste en producir un arco
eléctrico, por el soldador, entre el extremo del electrodo y el material base de
la pieza a soldar. Es un proceso, en el cual se consigue una unión firme a
través de la fundición con el calor generado por un arco eléctrico del núcleo
del electrodo y los componentes metálicos del revestimiento del electrodo y el
material soldado. El electrodo está movido manualmente por el soldador y
posicionada con una inclinación. Se crea una soldadura. El revestimiento del
electrodo en función del tipo del electrodo produce durante el proceso de
soldadura una protección de gas de la zona de soldadura para protegerla
contra la atmósfera. También ocurre la introducción a la zona de soldadura
elementos de la desoxidación y la formación de recubrimiento de escoria.
Los parámetros básicos de soldadura incluyen intensidad de corriente de
soldadura (ajustable, regulada por el soldador mediante la perilla de ajuste)
tensión de arco eléctrico (regulada por el soldador mediante la separación
entre el electrodo y el material), velocidad de soldadura (regulada por el
soldador mediante la disminución o aceleración del deslice manual de
electrodo) y el diámetro del electrodo y su posición con respecto a la unión.
Por estas razones, el proceso de soldadura depende en gran medida de
conocimientos, experiencia, habilidades y práctica del soldador.
Se recomienda para un operario menos calificado hacer unos ensayos de
soldadura sobre las piezas innecesarias.
Antes de empezar a trabajar, es obligatorio llevar a cabo todos los pasos
mencionados Hay que prestar especial atención a todos los elementos
relacionados con la seguridad de trabajo y la preparación del puesto de
trabajo, limpieza del material a soldar y la preparación de la máquina para
trabajar.
Conectar los cables de corriente a la soldadora de acuerdo con la polaridad
indicada por el fabricante de los electrodos, conectar el enchufe a la red de
alimentación (la llave del interruptor debe estar en la posición de apagado),
colocar la pinza en el material a soldar, insertar el electrodo revestido en el
mango. Poner en marcha la soldadora y calibrar con la perilla la corriente
deseada para soldar. Encender el arco por un cortocircuito entre el material y
el electrodo, y elevación del electrodo a una distancia que permita mantener
el arco o frotando la superficie del objeto con el electrodo. El arco siempre lo
encendemos en la zona de soldadura, que tenemos que hacer. Hacer la
operación de soldadura. Después de soldar hay que limpiar la soldadura
eliminando la escoria residual con un martillo. No hacer otra costura sobre
una superficie sucia.
11. Los servicios diarios
Los servicios diarios hay que realizarlos con el enchufe sacado de la toma de
corriente.
Antes de cada uso hay que controlar el estado técnico de la soldadora.
Controlar si los cables de corriente están en buen estado y no tienen ninguna
huella de un daño mecánico. Controlar el estado de ambos mangos. Controlar
el estado del cable de alimentación En caso de encontrar cualquier
desperfecto hay que arreglarlo.
En cada ocasión, en particular después de terminar el trabajo, limpiar las
entradas de aire del ventilador que refrigera los circuitos de la soldadora.
Este trabajo es mejor hacer utilizando el aire comprimido.
Mantener limpios las puntas (zapatas de conexión) de los cables de corriente.
Mantener la soldadora limpia. Almacenar la soldadora en un lugar seco, sin
humedad. Los cables de corriente desconectar y enrollar. Almacenar el
equipo en un lugar fuera del alcance de los niños.
12. Reglas para la selección de electrodos
La elección del diámetro del electrodo revestido y su tipo para el material
soldado es un parámetro muy importante para llevar a cabo correctamente la
operación de soldadura. El diámetro del electrodo tiene una gran influencia
sobre la forma de soldadura (cordón) y la profundidad de fundición. El
aumento del diámetro de electrodo, con la intensidad constante de la corriente
disminuye la profundidad de fundición y aumenta el ancho de la soldadura
(cordón).
Longitud del electrodo depende del diámetro y por el. hay: electrodos del
diámetro de 2,5 mm; 250 - 300 - 350 mm, y para los electrodos del diámetro
3,2 mm; 300 - 350 - 400 - 450 mm.
El conjunto completo de propiedades de los electrodos se da en las
características técnicas elaboradas por el fabricante de los electrodos. En
estas características contienen los datos requeridos por las normas,
incluyendo: la marca del electrodo, el tipo de revestimiento, el uso del
electrodo, posición de soldadura, el tipo y la intensidad de la corriente de
soldadura en función del diámetro del electrodo, la polaridad de los
electrodos, los tratamientos térmicos necesarios durante la soldadura, las
condiciones de secado y del almacenamiento de electrodos.
Marcado de los electrodos revestidos según PN-EN 499 - "Soldadura.
Materiales adicionales para la soldadura. Los electrodos revestidos para la
soldadura de arco manual de aleación de acero y de grano fino. La
identificación", consiste de 8 símbolos, por ej.
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Además de las marcas normativas también están las marcas propias de
distintos fabricantes de electrodos.
soldadura por arco manual son clasificados también según normas,
dependiendo de la aplicación de soldadura - de aceros específicos: PN-EN
757 se aplica a aceros de alta resistencia, PN-EN 1599 se aplica a acero
resistente al calor, PN-EN 1600 se aplica a aceros inoxidable y resistente al
calor.
Para los trabajos de soldadura realizados con la soldadora DESi201M se
pueden utilizar los electrodos revestidos de diferentes fabricantes.
No se debe exceder los diámetros recomendados y permitidos de electrodos y
hay que elegir electrodo de diámetro adecuado para optimizar la forma de la
costura. Es importante elegir adecuadamente el revestimiento o sea el tipo de
electrodo para el tipo de material a soldar y el tipo de soldadura a realizar.
13. Auto reparaciones
Antes de intentar las auto-reparaciones hay que desconectar la máquina
de la red eléctrica.
PROBLEMAS
El indicador de
El cable de
alimentación está
alimentación está mal
conectado o dañado.
apagado, no funciona
el ventilador, no hay
corriente en la salida.
En la toma de corriente
no hay tensión.
El interruptor dañado.
Tensión de la red
El indicador de
alimentación está
distinta de 220-240 V
encendido, no funciona
el ventilador, no hay
corriente en la salida.
la soldadora se puede
encontrar en modo de
Dañados o mal
El indicador (Led) de la
protección térmica está
conectados uno o
apagado, no hay
ambos de los cables de
corriente en la salida.
corriente: del
portaelectrodo y de la
Se activó la protección
El indicador (Led) de la
protección térmica está
apagado, no hay
corriente en la salida.
14. Información complementaria:
Grados de contaminación ambiental en el trabajo del soldador.
Según la norma PN-EN 60974-1 El equipo para la soldadura de arco parte 1:
En las fuentes de energía de la soldadura se distingue los siguientes tipos de
contaminación:
a) El nivel de contaminación 1: Sin contaminación o solamente secas, no
transmite las contaminaciones. Las contaminaciones (impurezas) no tienen
significado.
b) El nivel de contaminación 2: Sólo las contaminaciones no conductivas, pero
a veces hay que esperar la conductividad causada por condensación.
b) El nivel de contaminación 3: Las contaminaciones conductivas o no
conductivas las contaminaciones secas, que empiezan a conducir por causa
de condensación.
b) El nivel de contaminación 4: Las contaminaciones generan la conductividad
sólida, causada por polvo conductivo, lluvia o nieve.
Grados de contaminación del microambiente se han establecido con el
propósito de evaluar el espacio de aislamiento de aire y superficie según 2.5.1
IEC 60664-1d 3.40 pág. 13 según la norma PN- EN 60974-1)
De acuerdo con la norma PN-EN 60974-1 e IEC 60664-1 la mayoría de las
fuentes de energía de soldadura se encuentran en la categoría III de
sobretensión. Deben ser diseñadas para su uso en condiciones con un
mínimo de 3 grados de contaminación. Los componentes o subconjuntos con
los espacios aislantes de aire o superficie que corresponden al grado de
contaminación 2 son aceptables, si están completamente recubiertos,
herméticamente encerrados o cubiertos según IEC 60664-1
15. Equipamiento del equipo, observaciones
finales
La máquina incluye un equipamiento que abarca:
1. Cable para soldar con la pinza de masa - sección transversal 25 mm2,
longitud 2 m (1 pieza), 2. Cable de masa con la pinza - sección transversal 25
mm2, longitud 1,5 m (1 pieza), 4. Máscara de soldadura (1 ud.) + cristal de
soldar (1 ud.), 5. Cepillo con el martillo (1 ud.)
16. Información para los usuarios sobre
la retirada de equipos eléctricos y
electrónicos
(referente a los hogares)
El símbolo presentado en los productos o en la documentación adjuntada a
ellos informa
Los electrodos revestidos para la
SOLUCIÓN
CUASA
Empujar el enchufe
más al fondo, controlar
los cables de
alimentación
Controlar la tensión en
la toma de corriente,
controlar, si no accionó
el fusible.
Llevar la soldadora la
servicio.
Insertar el enchufe en
la toma de corriente de
tensión de 230 V ~ 50
Hz
Apagar la soldadora
por unos 2-3 min. y
avería
encenderlo de nuevo
Controlar ambos cables
y sus conexiones.
Ajustar correctamente
o en caso de ser
necesario cambiar por
pinza
unos nuevos
Dejar la soldadora
térmica
conectada a la red de
alimentación para que
se enfríe.
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