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En equipos con conexiones soldadas recuerde que se debe envolver con un trapo húmedo la llave de
servicio a fin de no dañar los sellos interiores por su calentamiento.
Realice el tendido de cañerías entre ambas unidades cuidando muy especialmente que los extremos
de los caños se encuentren tapados o sellados para evitar la entrada de impurezas cuando se pasa a
través de aberturas en las paredes.
En caso de que la conexión sea por soldadura: Remueva las tapas de la unidad evaporadora
instaladas en fábrica con una herramienta apta para corte de caños de cobre y realice la interconexión
de las unidades mediante soldadura autógena.
3. Conectar ambos puertos de servicio, tanto de alta como de baja a los respectivos manómetros en el manifold.
4. Conectar bomba de vacio al manifold como indica la imagen y hacer vacio por baja y alta hasta los siguientes
valores: Inferior a los 70μHG y que no exista golpe de presión por gases en el sistema o fugas. En caso de no
disponer de un vacuómetro se recomienda llegar a los -30 in Hg en el manómetro de baja y hacer vacío
durante 45 minutos aproximadamente. Verificar que las perillas del manifold se encuentren abiertas.
5. Cerrar las perillas del manifold y apagar la bomba de vacío.
6. Desconectar la bomba de vacío.
7. Liberar el paso del gas de la unidad condensadora para poder medir la presión del equipo en funcionamiento:
Con llaves tipo A (ver Figura 1). Aflojar el prensa-estopa previamente.
Con llaves tipo B (ver Figura 2).
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