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Prensa de Cinta Neumática de Engarzado ATP-301
4.1 Limpieza
ADVERTENCIA: Desconecte la alimentación
eléctrica y el suministro de aire comprimido
antes de realizar cualquier actividad de
mantenimiento.
Para un funcionamiento eficiente, se recomienda limpiar
diariamente la prensa de cinta ATP-301. Use un cepillo de
cerdas suaves para eliminar los desechos de las áreas
críticas tales como el herramental de engarzado y el disco de
cinta de alimentación. Para obtener mejores resultados, retire
la pantalla de seguridad, la cinta de producto y el herramental
de engarzado de la prensa. Con el dedo pulgar, abra la guía
superior de la cinta y saque todo el material residual entre las
guías superior e inferior de la cinta, alrededor del disco de
alimentación de la cinta, y a la derecha donde la cinta sale de
la máquina. Cepille y después use un paño limpio para secar
las áreas de montaje de la herramienta superior e inferior.
Antes de volver a instalar la herramienta, con un paño limpio,
limpie todos los costados de los troqueles y yunques.
Use un paño y limpiador de ventanas para limpiar la pantalla
de seguridad. Nunca use solventes. Si la pantalla está
gravemente rayada o abollada, quizá sea necesario
reemplazarla. La Sección 5 incluye los números de
referencia.
PRECAUCIÓN: Nunca use aire comprimido para
limpiar la máquina.
4.2 Mantenimiento del sistema de aire comprimido
ADVERTENCIA: Desconecte la alimentación
eléctrica y el suministro de aire comprimido
antes de realizar cualquier actividad de
mantenimiento.
Debido a la naturaleza del sistema, los compresores de aire
usualmente crean condensación e introducen humedad al
sistema. Esto causará problemas en cualquier pieza de
equipo neumático. La humedad causará corrosión prematura
en el interior de las válvulas y del dispositivo. Al accionar la
herramienta, usualmente y a través del puerto de salida se
expulsará la humedad y causará el aspecto mecánico de que
la herramienta tiene corrosión. Nuestras herramientas están
diseñadas para funcionar con un sistema de aire comprimido
seco y limpio. Para aumentar al máximo la vida útil de su
herramienta, le recomendamos mantener un sistema de baja
humedad. Esto puede incluir una inspección puntual y
20,000 ÷ 2,880 = 6.94 o un mantenimiento cada 7 días.
Núm. de pedido: TM-192280498 Fecha de publicación: 11-11-2002
Modificación: D
Fecha de modificación: 04-11-11
semanal de la humedad de sus tuberías. Esto se puede
verificar fácilmente, conectando una boquilla de aire a un
punto bajo en la tubería rígida o cerca de la prensa. Al soplar
aire sobre una hoja de papel durante cierto tiempo, verá si
está circulando humedad.
Todos los compresores de aire tienen una válvula de
descarga o tapón en la parte inferior del tanque.
compresor apagado y sin presión en el
puede abrir esta válvula o tapón y drenar cualquier
humedad acumulada. También puede haber humedad
recolectada en las tuberías de bajada de las secciones
elevadas. Debe haber una longitud de tubería adicional con
válvula hacia el drenaje. En estos puntos se puede
recolectar el agua y no se extraerá con la presión del aire.
4.3 Lubricación
El mantenimiento regular es obligatorio para lograr un
funcionamiento sin problemas. Los procedimientos de
mantenimiento que se describen a continuación ayudarán a
obtener el desempeño de óptima calidad de la máquina.
Dependiendo del uso de la máquina, los plazos entre
mantenimientos pueden variar. En máquinas con alto conteo
de ciclos diarios, más de 1,000 ciclos por día, es necesario
realizar mantenimiento más frecuente que en máquinas
utilizadas para bajos volúmenes, menos de 1,000 ciclos por
día. Se recomienda realizar el mantenimiento descrito a
continuación por lo menos cada 20,000 ciclos. Esto puede
hacerse una vez al mes para usuarios de bajo volumen o
cada dos a tres días para la producción de alto volumen.
Se puede utilizar la fórmula y los ejemplos siguientes para
determinar la frecuencia del mantenimiento:
C x H = D entonces 20,000 ÷ D = #
donde: C = ciclos por hora
H = horas al día
D = ciclos por día
20,000 = frecuencia de mantenimiento
# = número de días entre mantenimientos
Ejemplo para un usuario de bajo volumen: 220 ciclos por
hora durante 4 horas al día
220 x 4 = 880, y entonces 20,000 ÷ 880 = 22.72 o un
mantenimiento cada 23 días.
Ejemplo para un usuario de alto volumen: 360 ciclos por
hora durante 8 horas al día
360 x 8 = 2,880, y entonces
COPIA NO CONTROLADA
Con el
sistema. . .
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