Modos De Haz Angular; Calibración Con Una Sonda De Haz Recto - Olympus EPOCH 650 Manual Del Usuario

Detector de defectos por ultrasonido
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DMTA-10055-01ES, Rev. 1, Marzo de 2019
efectuar mediciones eco a eco entre la Puerta 2 y la Puerta 1 (G2–G1). Este modo
de calibración estará disponible solo si el seguimiento de la Puerta 2 está activado
(consulte la sección «Seguimiento de puerta y medición eco a eco» en la
página 136).
9.2.2

Modos de haz angular

Las calibraciones para el haz angular pueden ser realizadas por dos métodos:
Trayectoria del sonido
Esta calibración de haz angular estándar emplea la medida de la trayectoria
acústica de dos espesores de materiales distintos para calibrar correctamente
el equipo. Generalmente, estas medidas de trayectoria del sonido son obtenidas a
partir del radio de un bloque de calibración. La medida de la trayectoria
del sonido más pequeña (espesor delgado) posibilita la calibración de
compensación cero, y la medida de la trayectoria del sonido más grande (espesor
grueso) posibilita la calibración de la velocidad.
Profundidad
Este modo de calibración de haz angular usa la profundidad conocida de dos
reflectores diferentes para calibrar apropiadamente el equipo. Generalmente,
estas medidas de profundidad son obtenidas a partir de taladros laterales de igual
tamaño. Para efectuar mediciones precisas, primero se debe verificar el ángulo de
refracción de la sonda, ya que el EPOCH 650 calcula los valores de profundidad
en función de la trayectoria acústica y al ángulo de refracción conocido.
La profundidad del reflector superficial posibilita la calibración de compensación
cero, y la profundidad del reflector profundo posibilita la calibración de
la velocidad.
9.3
Calibración con una sonda de haz recto
El ejemplo de calibración de haz recto, que se describe a continuación, se efectúa con
una sonda Olympus (N.º de pieza: A109S-RM) de 5,0 MHz de frecuencia y
un diámetro de elemento de 13 mm.
La calibración requiere un bloque de calibración con dos espesores conocidos, hecho
del mismo material que el de la pieza a inspeccionar. Idealmente, uno de los espesores
debería ser más grande y el otro más pequeño que el de la pieza a inspeccionar.
154
Capítulo 9

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