Cepex PVC-U Manual De Instalación Y Mantenimiento página 2

ESPAÑOL VÁLVULA DE BOLA EXTREME
VÁLVULA DE BOLA
EXTREME
MANUAL DE INSTALACIÓN
Y MANTENIMIENTO
1. DEFINICIÓN
Válvula de bola para aislar un líquido en un sistema de conducción de fl uidos.
Diseño basado en la Norma EN ISO 16135:2007 de acuerdo con la Directiva 97/23/EC.
La válvula está disponible con cuerpos de PVC-U, CPVC, PPH, PVDF y ABS, y juntas de EPDM y FPM (FKM). La elección del material del
cuerpo y de las juntas depende del tipo de líquido a transportar y de la temperatura de trabajo del líquido, de acuerdo con las tablas de
resistencia química disponibles en nuestra web y del diagrama de presión/temperatura de este manual.
2. ADVERTENCIAS
• Las válvulas descritas en este manual están especialmente diseñadas para asegurar una correcta circulación del fl uido.
• La válvula debe ser instalada de acuerdo con las instrucciones específi cas de cada instalación. Todas las normativas de seguridad
deben ser siempre respetadas para evitar accidentes.
• Cualquier modifi cación en la válvula requiere la autorización previa del fabricante. Los recambios y accesorios utilizados por el
fabricante son garantía de una mayor seguridad. El fabricante de esta válvula está exempto de toda responsabilidad por el uso de
recambios o accesorios no autorizados.
• El usuario debe asegurar que la instalación y los trabajos de mantenimiento se realicen por operarios autorizados y cualifi cados, y
que se hayan leído previamente las instrucciones de instalación y servicio de este manual.
• Evitar golpes durante el transporte, ya que pueden dañar el cuerpo de la válvula.
• Almacenar la válvula en el embalaje original, protegido de la humedad y de la luz directa del sol.
• La vida útil máxima de la válvula es la especifi cada en la norma EN ISO 16135:2007. Ésta se verifi ca en la planta de producción
mediante los ensayos de envejecimiento especifi cados en la Norma.
• La correcta instalación y manipulación de la válvula, así como el respeto a la presión máxima y a las condiciones de temperatura
especifi cadas en este manual son esenciales para prevenir la vida de servicio de la válvula.
• El líquido transportado debe ser compatible con los materiales de la válvula. Consultar las tablas de resistencia química publica-
da por Cepex o consultar al departamento de ingeniería.
• No es recomendable el uso de herramientas para abrir o cerrar la válvula.
• Antes de realizar alguna operación de matenimiento en la tubería o en la válvula, asegurar que todo el sistema está despre-
surizado eliminando la presión y vaciando las tuberías, siguiendo las normativas de seguridad específi cas para cada producto
transportado.
• Antes de la instalación, revisar que la válvula no está dañada que posee de todos los elementos necesarios para su instalación.
• Es importante evitar cerrar rápidamente las válvulas de una instación para evitar la posibilidad de un golpe de ariete que pueda
causar daños en las tuberías.
• Cuando se use la válvula como elemento fi nal en una instalación, tener en cuenta los riesgo inherentes al líquido transportado y
controlar la presión y la temperatura, de acuerdo con las normativas de seguridad de cada producto.
• No es recomendable el uso de esta válvula para el transporte de sólidos o de líquidos con impurezas que puedan dañar el
asiento o la bola de la válvula.
3. COMPONENTES
Fig. 1
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8
4
3
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4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA VÁLBULA DE BOLA
La máxima presión de trabajo de la válvula se reduce cuando se incrementa la temperatura del fl uido, tal y como está representado en
los gráfi cos siguientes.
DN10-DN50 (PVC-U, CPVC, PVDF): PN16 a 20ºC de temperatura del líquido.
DN65-DN80 (PVC-U, CPVC): PN10 a 20ºC de temperatura del líquido.
DN10-DN50 (PPH, ABS): PN10 a 20ºC de temperatura del líquido.
Grá cos de Presión / Temperatura
DN15 - DN50 (PVC-U, CPVC, PPH) (G 4.1)
psi bar
PVC-U
PVC-C
PP-H
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212
DN65 - DN80 (PVC-U, CPVC)
psi bar
PVC-U
PVC-C
0 10 20 30 40 50 60 70 80
32 50 68 86 104 122 140 158 176
Par de maniobra de la válvula Tabla de par de giro (N·m)
Los valores de par de maniobra se determinan a
presión nominal (PN) y a 20 °C, en condiciones de
salida de fábrica. Las condiciones de instalación
y operación (presión y temperatura) afectarán a
lbf·inch
estos valores.
El actuador requerido para automatizar el giro
debe ser calculado teniendo en cuenta ciertos
coeficientes de seguridad que han sido determina-
dos en pruebas de fatiga realizadas en fábrica.
PVC-U (PTFE - EPDM/FPM)
CPVC (PTFE - EPDM/FPM)
PPH (PTFE - EPDM/FPM)
PVDF (PTFE - EPDM/FPM)
ABS (PTFE - EPDM/FPM)
Declaración de conformidad CE / EC Declaration of Conformity
El fabricante / the manufacturer:
CEPEX S.A.U.
Avinguda Ramon Ciurans 40 ( Parcel.la 6) - P. I. Congost - 08530 LA GARRIGA
Declara que nuevas vávulas / declares that our valves:
Tipo / Type: Válvulas de Bola Manuales / Manual Ball valves
Modelos / Models: [IND] and EXTREME SERIES
Material del cuerpo / Body material: PVC-U, PVC-C, PPH, PVDF, ABS.
Cumplen con los requisitos establecidos por la Unión Europea para EQUIPOS A PRESIÓN según
Directiva 97/23/CE (PED), categoria I modulo A, de acuerdo con las normas harmonizadas:
- EN ISO 16135 VÁLVULAS INDUSTRIALES: Válvulas de bola de materiales termoplásticos.
Meets the requirements established by the European Union for PRESSURE EQUIPMENT according to
Directive 97/23/EC (PED), category I module A, in accordance with the harmonized standards:
- EN ISO 16135 INDUSTRIAL VALVES: Ball valves of thermoplastic materials.
La marca CE sobre la válvula hace referencia a esta conformidad. Según la directiva 97/23/CE
solamente las válvulas mayores a DN25 pueden ir marcadas con CE.
The CE marking on the valve refers to this conformity. According to Directive 97/23/EC only valves
larger than DN25 can be marked with CE.
(T3.1)
N DESCRIPCIÓN
1 Cuerpo PVC-U, PPH, CPVC, PVDF, ABS
2 Eje PVC-U, PPH, CPVC, PVDF, ABS
3 Bola PVC-U, PPH, CPVC, PVDF, ABS
4 Portajuntas PVC-U, PPH, CPVC, PVDF, ABS
5 Tuerca PVC-U, PP, CPVC, PVDF, ABS
6 Manguito PVC-U, PPH, CPVC, PVDF, ABS, PE-100
*Las versiones roscadas incluyen anillo
de refuerzo en ac. inoxidable AISI-304
7 Asiento PTFE
8 Junta tórica EPDM / FPM
9 Junta tórica EPDM / FPM
6
9
10 Junta tórica EPDM / FPM
1
11 Junta amortiguación EPDM / FPM
12 Inserto Acero inoxidable AISI-303
13 Maneta PP-GR
14 Tornillo Acero inoxidable A4-70
15 PP
Tapón
DN15 - DN50 (PVDF, ABS)
psi bar
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
-22 -4 14 32 50 68 86 104 122 140
ºC
ºF
(G 4.3)
ºC
90 100
ºF
194 212
(T4.1)
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40
N·m 1 2 3,5 3,5 5
8,9 17,7 31 31 44,3
ESPAÑOL
Tabla de pérdidas de carga (T3.2)
DN D
10 16
15 20
20 25
25 32
32 40
40 50
50 63
65 75
75 90
Conexiones de la válvula
Roscas: ISO 7-1, ISO 228-1
Bridas: EN 558-1, EN 1092-1
PVC-U, CPVC, ABS: ISO 15493
PPH, PE-100: ISO 15494
PVDF: ISO 10931
5. DIMENSIONES
(T 5.1)
(mm)
Yasmin Fernádez
Quality Management
La Garriga, April 2015
Fig. 4
6. INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO
Antes de iniciar el proceso de instalación, revisar que posee todos los elementos necesarios para la instalación de la válvula y que los
materiales, las conexiones y la presión nominal son los adecuados para la instalación.
Para conexiones encoladas o soldadas, asegurarse que todas las piezas unidas son del mismo material y que se usa la cola adecuada y las
herramientas de soldadura más convenientes.
Para la fi jación de la válvula, siga las recomendaciones de buenas prácticas de instalación disponibles en la web de Cepex, con especial
atención a las dilataciones térmicas y en la alineación de los tubos.
En el momento de llenar las tuberías del líquido a transportar, verifi que que se purgue todo el aire de la instalación y que la presión inicial
no supera la PN de la válvula o del elemento de menor presión nominal de la instalación.
Instalar la válvula con la fl echa marcada en el cuerpo de la válvula indicando el sentido del fl uido (aguas abajo).
Instalar la válvula una vez que los manguitos de unión estén encolados y secos para evitar problemas con el adhesivo (introducción del
adhesivo en la válvula).
La válvula se suministra montada de fábrica y se deben seguir los siguientes pasos para su instalación:
1. Revisar que el diámetro del tubo corresponde con el diámetro interior del tubo (si se trata de manguitos encolados o de termofusión).
2. Ajustar la válvula a la instalación dejando montada la tuerca (3) Fig. 6 en el tubo antes de encolar o soldar el manguito (5) Fig. 7.
3. Dejar una distancia exacta entre los manguitos (see Fig. 8), de manera que el cuerpo de la válvula pueda montarse fácilmente, evitando
MATERIAL Q
que quede deformado entre los dos extremos del tubo.
1 4. Los manguitos para encolar (PVC-U / PVC-C / ABS) deben preparase limpiando las zonas a unir con un disolvente adecuado antes de
aplicar la cola. No es recomendable aplicar la presión hasta 24 horas después del encolado.
1
En la operación de encolado, es necesario separarel cuerpo de los manguitos para evitar dañar elementos internos de la válvula.
5. En las uniones roscadas, es necesario aplicar cinta de PTFE en las roscas macho: "es importante que no se aplique una cantidad excesiva
1
para evitar romper el elemento con rosca hembra en el momento de la unión roscada".
1
6. Las uniones soldadas (PE / PP-H / PVDF) deben realizarse siguiendo las instrucciones de la máquina de soldadura utilizada.
Este rango de válvulas permite la fi jación de la válvula a una base utilizando los insertos roscados de la zona inferior del cuerpo de la
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válvula. Tener en cuenta la medida de los insertos y la profundidad del tornillo.
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3 Fig. 6
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1
7. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
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4 Si la válvula está montada en el sentido correcto de la fl echa marcada en el cuerpo de la válvula, es posible realizar el mantenimiento
aguas abajo sin problemas. Cerrando simplemente la válvula, ésta actúa como tapón. Si por el contrario es necesario realizar un mateni-
1
miento aguas arriba de la válvula, es imprescindible que no haya presión en la línea antes de desmontar la tuerca y el manguito.
Las operaciones descritas a continuación deben ser realizadas sin fl uido en la línea.
1
La válvula está ajustada desde fábrica para su funcionamiento correcto y prolongado. En todo caso, es posible q ue sea necesario reajustar
1
el apriete del portajuntas contra la bola cuando las condiciones de uso lo requieran.
Esta operación debe realizarse con la ayuda de la maneta o del útil previsto (Fig. 18).
Desmontar las tuercas de unión (3) y desplazarla. Colocar el útil en la ranura del poratjuntas prevista para ello(12) y girar el útil en sentido
antihorario para conseguir mayor apriete o en sentido horario para afl ojarlo. Si alguno de los componentes de la válvula estubiera en mal
estado, reemplezarlo desmontando previamente el portajuntas del cuerpo de la válvula. Para ello, proceder de la misma manera que para
ajustar el apriete del portajuntas, pero afl ojándo el portajuntas (12) en sentido horario hasta que quede libre. Una vez desmontado, se
puede sustituir cualquiera de las juntas tóricas: girar el eje de la válvula a la posición de cerrado; extraer la bola (2) and el asiento (9).
Para extraer el eje (1), empujar tal y como se muestra en la Fig.16. Una vez el eje esté desmontado sustituir las juntas tóricas del eje (7).
Es necesario recordar que un apriete excesivo del portajuntas puede afectar al funcionamiento correcto de la válvula.
El montaje del conjunto debe realizarse en sentido inverso a lo descrito anteriormente, teniendo en cuenta que es necesario lubricar las
juntas tóricas con aceite de PTFE. Es importante no usar grasas o aceites minerales que ataquen a las juntas o al material de la válvula.
(G 4.2)
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Fig. 12
PVDF
ABS
ºC
70 80 90 100 110 120
158 176 194 212 230 248 ºF
8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
PROBLEMA
La vávula fuga por el cuerpo
La válvula fuga por el eje
DN50 DN65 DN80
El par de la válvula es excesivo o está bloqueada
15 25 45
132,8 221,3 398,3
VÁLVULA DE BOLA EXTREME
Grá co de pérdida de
carga (G 4.4)
Kv (l/min) Cv (GPM)
75 5,3
190 13,3
380 26,6
690 48,3
980 68,6
1600 112
3000 210,1
5500 385,2
6800 476,2
Acoplamiento
actuador (Opcional)
EN/ISO 5211
Flow / Débit / Caudal / Portata / Durchfluss / Caudal
DN D / G A ± 2 (PVC-U, A' ± 2 B B
CPVC, ABS) PP, PVDF encolado soldado
10 16 - 3/8" 102 101 15,5 14,5
15 20 - 1/2" 102 101 17 15,5
20 25 - 3/4" 120 118 20 17
25 32 - 1" 139 136 23 19
K
32 40 - 1 1/4" 156 151 27,5 21,5
40 50 - 1 1/2" 170 165 32 24,5
50 63 - 2" 197 190 39,5 28,5
65 75 - 2 1/2" 238 - 45 -
80 90 - 3" 278 - 53 -
Fig. 7
8
6 9
2
10
Fig. 13
Fig. 16
Fig. 18
T 8.1
POSIBLE CAUSA
Deterioro de la junta del cuerpo
Falta de apriete del portajuntas
Presencia de sólidos o elementos extraños
Deterioro de las juntas del eje
Excesivo apriete del portajuntas
CODE: C560073XT - Version: 2015/04
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B C E J K R ± 2 F H E
roscado ± 2
8,5 26 53 16 M4 - - - -
13,5 26 53 16 M4 170,5 65 150 95
15,5 31,5 65 20 M5 75 160 105
18,5 36 73 24 M5 204,5 85 180 140
20 45 88 28 M5 226 100 195 150
20 51 102 30 M8 250 110 223 165
24 61 114 37,5 M8 296 125 290 185
27 75 137 38 M8 - 145 310 200
30 88,5 153 53 M8 - 160 418 220
Fig. 8
5
Fig. 14 Fig. 15
9
7
1
Fig. 17
SOLUCIÓN
Cambiar junta
Ajustar apriete
Desmontar la válvula y cambiar los elementos deteriorados
Cambiar juntas
Ajustar apriete