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DICOSTOCK,S.L
TLFN.: 91 661 29 77
JULIO 2010
9. PURGA DE ACEITE
Hay dos válvulas de 3/8¨ en el fondo del purgador para extraer el aceite.
Antes de purgar aceite cerrar las válvulas de las líneas de líquido y de mezcla de incondensables. Esperar
aproximadamente una hora y luego parar el purgador. Esperar hasta que se vacíe y luego cerrar la válvula
de la tubería de aspiración. Tomar las precauciones necesarias para evitar daños por fuga de gas o aceite.
10. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
Antes de poner el purgador en marcha, realizar una prueba de estanqueidad con los métodos empleados
usualmente en refrigeración. Abrir manualmente una de las solenoides de los puntos de purga. Abrir la
válvula de la línea de entrada de incondensables y aguardar unos minutos para que se presurice el
evaporador a través de su orificio. Permitir que la presión suba hasta la de condensación que aparece en le
manómetro de alta. Cerrar la línea de entrada de incondensables y comprobar si existen fugas.
11. CONEXIONES ELÉCTRICAS
Requisitos de alimentación eléctrica:
-
Estándar 230 V 50/60 Hz +/- 10%.
-
Conectar el purgador a través de un interruptor bipolar para poder desconectarlo.
Puntos de purga
Se necesita instalar en los puntos de purga las válvulas solenoides (de 13 mm) controladas por el
ordenador de planta, PLC ó programador independiente. Cada punto de purga debe permanecer activo
entre 10 y 30 minutos.
Cable de tarjeta de control
Conexión BUS (RS485)
Interruptores de identificación
del purgador en el sistema
Puente de calibración
Puentes red con RS485
Placa de control
Cables coaxiales:
Sensor nivel drenaje
Sensor nivel baja
Sensor nivel alta
APARTADO IX.A
PURGADOR DE INCONDENSABLES HANSEN
Conector sensor de presión
Conector sensor de temperatura
Conector relés salida
Tarjeta de mando
Junta de silicona
Conector solenoides de purga
Fusibles relés salida 3 Amp
Fusibles fuerza 3 Amp
Tierra
Interconexión fuerza
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