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El interés real está en el valor promedio para cada ciclo. Usted puede utilizar esto para
buscar problemas de largo plazo que afecten el enfriamiento. Los cambios repentinos
en 'Valor promedio', 'Presión diferencial del refrigerante' indican normalmente un
cambio en la distribución de refrigerante en la planta, debido a que varias máquinas
inician e interrumpen su flujo de refrigerante. La acumulación de sarro en los canales
de enfriamiento de los moldes aparecerá como un aumento sostenido del valor en el
largo plazo. Un regulador de flujo bloqueará los cambios causados por otros equipos
de la planta y mostrará sólo los cambios debidos al bloqueo de canales de flujo. Y si el
refrigerante no está circulando en absoluto, el 'Valor promedio', 'Presión diferencial del
refrigerante' será cero si el paso de refrigerante está cortado en la entrada, y será la
presión del refrigerante del sistema si existe un bloqueo total en algún lugar del molde.
En todos estos casos, los cambios representan un cambio en el régimen de
enfriamiento aplicado a las piezas en el molde. Dado que la mayoría de los
Thermolators pueden mantener una temperatura de refrigerante bastante constante,
el caudal pasa a ser una variable fundamental del enfriamiento. El 'Valor promedio',
'Presión diferencial del refrigerante' es una forma simple y económica de detectar
cambios en ese caudal. Los cambios de la presión de la cavidad pueden indicar
cambios en el enfriamiento, pero éstos son a veces difíciles de encontrar.
Recomendamos que configure una advertencia respecto al nivel de Valor promedio',
'Presión diferencial del refrigerante'. Primero haga funcionar el molde con la
temperatura superficial adecuada en estado estable, con el proceso centrado para
hacer sus mejores piezas. Luego, en la herramienta Parámetros de alarma, agregue
una advertencia por arriba y por debajo después de 20 buenas moldeadas como
mínimo (según lo que haya ajustado para los valores sugeridos).
Es mejor utilizar esto para una salida de indicador (semáforo) que para la clasificación
de piezas, porque puede ser difícil clasificarlas a menos que usted haya correlacionado
los cambios en 'Valor promedio', 'Presión diferencial del refrigerante' con las caracte-
rísti cas reales de las piezas. Por lo tanto, normalmente usted llevará el interruptor
del indicador a 'On' y el interruptor del clasificador a 'Off' para cada fila de presión
diferencial de la herramienta Parámetros de alarma. Luego, cuando el semáforo
muestre la luz amarilla, usted puede verificar el proceso antes de que la temperatura
del molde cambie lo suficiente para hacer piezas malas. También podría establecer
una alarma 'rechazo' (luz roja) para presión diferencial realmente mala, es decir si los
canales de refrigerante están bloqueados o el paso de refrigerante está totamente
cortado.
El valor de presión diferencial puede utilizarse también como alarma 'Rechazo' para
indicar que se ha cortado el agua o que el sensor no se enchufó correctamente. Si
desconecta el extremo bajo y observa el 'Valor promedio', 'Presión diferencial del
refrigerante' a lo largo de varias moldeadas, la presión será la misma que si el sensor
se conectara por tuberías en un lado y no en el otro, o si el flujo a través del molde
estuviera totalmente bloqueado. Agregue una alarma 'Rechazo superior' y ajústela
a unos 5 psi por debajo de este valor. Luego ajuste un nivel 'Rechazo inferior' de
alrededor de 3 psi. Si el 'Valor promedio', 'Presión diferencial del refrigerante' sale
fuera de esos límites, eso significa que hay algo en el sistema de enfriamiento que no
funciona, y las piezas serán probablemente malas.
Manual LS-DP-100, Versión 1.1
www.rjginc.com
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