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ACCESSOIRES (Option) Ie prise de pression std : -les prises de pression std sont utilisables pour
des pressions inférieures à 1 bar. Dans l'assemblage après l'installation de l'appareillage il est
nécessaire d'exécuter des trous de 1,5 mm. Pour le blocage de la prise sur le couvercle. Il est con-
seillé d'utiliser de la colle haute résistance. Manomètre :-les manomètres peuvent être montés soit
dans la prise d'entrée ou de sortie. Dans le cas d'assemblage d'un manomètre seul on utilisera la
prise seule de sortie Pour le blocage du manomètre sur le couvercle il est conseillé d'utiliser de la
colle haute résistance. Indicateur d'obstruction : L'indicateur d'obstruction est un instrument apte à
relever les chutes de pression. Il peut être employé pour relever le degré d'obstruction des filtres à
cartouche en particulier. Pour l'installation de l'indicateur d'obstruction percer (trou de 1,5 mm) les
prises de pression RE et RU, fig. 3 et réunir l'entrée du détecteur à la prise RE, la sortie à la prise
RU. Pour le blocage des raccordements sur le couvercle il est conseillé d'utiliser de la colle haute
résistance.
ENTRETIEN Contrôler le degré d'obstruction de la cartouche filtrante périodiquement par les acces-
soires indiqués dans le paragraphe spécifique. Quand la perte de charge dépasse la valeur préétablie
compatible avec l'installation, remplacer la cartouche.
REMPLACEMENT DE LA CARTOUCHE FILTRANTE
d'entretien, il est important de couper l'alimentation de gaz en amont et en aval du filtre et de purger
la pression intérieure du filtre, dévisser les 6 vis du couvercle, Enlever le couvercle, extraire la car-
touche filtrante et la remplacer en la positionnant dans le siège du corps. Remplacer la garniture
O'Ring pressent dans le Kit. Remonter le corps en contrôlant que la cartouche entre parfaitement
dans le siège, remonté les vis en effectuant un serrage croisé. Ouvrir lentement la vanne amont et
contrôler l'étanchéité sur toute la périphérie du bouchon avec un produit moussant. Le contrôle
achevé, ouvrir lentement la vanne de aval.
P
PRINCIPAIS CARACTERISTICAS Os filtros gás série 10000 - 10600 podem ser
utilizados com Gás Natural, GPL e gás não corrosivo.
Pressão de projecto PS: 10 bar - Pressão de funcionamento Pe Max. : 10 bar
Temperatura Max.: - 20 + 80º C
Elemento filtrante : Fibra sintética auto-extinguível - Grau de filtragem 50 micron
rede metálica - Grau de filtragem 300 micron
INSTALAÇÃO – Verificar antes do arranque ao funcionamento. Verificar que a instalação foi
realizada segundo a lei e segundo as regras da boa prática para a utilização com gás natural, GPL e
gás não corrosivo. Verificar que os valores indicados na placa de características do filtro,
correspondem à gama de funcionamento dos equipamentos montados a jusante.
Verificar que o caudal teórico indicado na tabela seja pelo menos de 150 % do caudal real dos
equipamentos montados a jusante. Verificar que a pressão máxima de serviço não é superior à
indicada na placa de características. O filtro pode ser instalado em diversas posições.
Verificar que o espaço livre à volta do filtro é suficiente para efectuar as normais operações de
manutenção, incluindo a mudança do elemento filtrante. Verificar que o filtro é montado segundo
estas instruções, nomeadamente; é necessário a existência de uma válvula a montante e outra a
jusante; o filtro não estar em tensão mecânica devido a curvatura da tubagem; respeitar a direcção
do fluxo de gás como indicado na flecha da tampa do filtro.
Verificar que o troço de tubagem entre o filtro e os equipamentos está limpo; verificar que todos os
parafusos e acessórios estão apertados; Verificar que todos os equipamentos não têm fugas.
ACESSÓRIOS ( Opcional ) Toma de pressão std. – pode ser utilizada para pressões não superiores
a 1 bar. No caso de querer montar esta toma depois da instalação do filtro, terá de efectuar um furo
de 1,5 mm. Para a fixação da toma de pressão sugerimos a aplicação de cola de alta resistência.
Manómetro e/ou manómetros – os manómetros podem ser montados na toma de entrada ou na de
saída. No caso da montagem de um único manómetro, utilize a toma da saída. Para a fixação do
manómetro sugerimos a aplicação de cola de alta resistência. Manómetro diferencial MD – O
manómetro diferencial é um instrumento que permite indicar a perda de carga do equipamento.
Pode ser utilizado para determinar o grau de sujidade do elemento filtrante. Para instalar o MD é
necessário furar o ponto RE e RU (fig.3) com 1,5 mm diâmetro e montar a entrada do MD no ponto
RE e a saída do MD ao ponto RU. Para fixar estas ligações sugerimos a aplicação de cola de alta
resistência.
MANUTENÇÃO Controlar periodicamente o nível de colmatação do elemento filtrante, com o
equipamento descrito anteriormente. Quando a perda de carga supera o valor estipulado pelo
projectista ou responsável da instalação, substituir o elemento filtrante.
SUBSTITUIÇÃO DO ELEMENTO FILTRANTE Antes de qualquer operação de manutenção,
verificar que as válvulas instaladas ( como referido no parágrafo anterior ) antes e depois do filtro
estão fechadas e que foi efectuada uma purga da pressão utilizando o
parafusos da tampa do filtro, levantar esta tampa e retirar o elemento filtrante usado e finalmente
substituir por um novo inserindo-o na posição correcta no interior do corpo. Substituir igualmente o "O
-ring" que é fornecido no kit de peças de reserva. Efectuar a montagem da tampa garantindo que o
elemento filtrante se ajusta perfeitamente na sede da tampa, apertar os parafusos em sequência
cruzada. Abrir LENTAMENTE a válvula a montante, controlar a estanqueidade em todo o perímetro
da tampa e na purga utilizando sabonária. Depois desta inspecção abrir LENTAMENTE a válvula a
jusante.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
E
Los filtros de gas serie 10000 - 10600 son utilizados con gas natural, GLP y gases no
corrosivos. Presión de proyecto PS: 10 bares - Presión de trabajo Pe Máx.: 10 bares
Temperatura máx.: -20 + 80° C
Elemento se filtrando: Fibra sintética auto-extinguible. - Grado de filtración: 50 micras
Red metálica - Grado de filtración: 300 micras
INSTALACIÓN – verificación antes de la puesta en gas
Verificar que la instalación es ejecutada de conformidad con la normativa y según las normas de
buena técnica en el empleo de GLP, gas natural y gases no corrosivos.
Verificar que los datos indicados en placa de características se corresponden a los requeridos por los
aparatos montados aguas abajo: en especial: el caudal teórico del filtro según la tabla adjunta debe
ser como mínimo del 150% del caudal total efectivo; la presión máxima de utilización no será supe-
rior a la indicada en la placa de características.
El filtro puede ser instalado en cualquier posición. Comprobar que el espacio alrededor del filtro
permite ejecutar cómodamente las operaciones normales de mantenimiento, comprendido el cambio
del cartucho. Comprobar que el filtro se ha instalado según las indicaciones presentes y en particu-
lar: la presencia de una válvula de interceptación aguas arriba y aguas abajo; qué sobre el filtro no
hay tensiones mecánicas debidas a tuberías no alineadas al eje; que el flujo de gas se corresponde
al indicado en la flecha de la tapa; que el tramo de tubería entre el filtro y los aparatos aguas abajo
ha sido limpiado.
Cerciorarse que todas las tomas y racores estén cerrados.
Cerciorarse que todo el sistema sea perfectamente estanco.
ACCESORIOS (Opcional) - Tomas de presión - las tomas de presión son utilizables para presiones
no superiores a 1 bar. En el caso de montaje posterior de instrumentación, es necesario hacer un
taladro de 1,5 mm. Para la fijación de las tomas de presión se aconseja utilizar un adhesivo de alta
resistencia. Manómetro y/o manómetros - los manómetros pueden ser montados en la toma de
entrada o en la de salida. En el caso de montaje de un sólo manómetro se utilizará la toma de salida
Para la fijación del manómetro sobre la tapa es aconsejable el empleo de adhesivo de alta resisten-
cia.
Indicador de suciedad: El indicador de suciedad es un instrumento que indica la caída de presión y
se utiliza para detectar el grado de suciedad del cartucho del filtro.
Para la instalación del indicador de suciedad taladrar a 1,5 mm las tomas de presión RE y RU (fig. 3),
conectar la entrada del indicador a la toma RE y la salida a la toma RU. Para la fijación de los raco-
res sobre la tapa es aconsejable el empleo de adhesivo de alta resistencia.
MANTENIMIENTO Controlar periódicamente el grado de suciedad del cartucho filtrante por medio
de los accesorios indicados en párrafos anteriores.
Cuando la pérdida de carga supera el valor prefijado por el proyectista o por el responsable de la
instalación, reemplazar el cartucho.
Avant d'effectuer intervention quelconque
dreno.
Retirar os seis
SUSTITUCIÓN DEL CARTUCHO FILTRANTE
nimiento, es importante asegurarse de que han sido cerradas las llaves de entrada y salida y que se
ha descargado la presión interior, desmontar los 6 tornillos de la tapa, sacar la tapa, extraer el cartu-
cho filtrante y remplazarlo por uno nuevo, situándolo en el cuerpo en la misma posición. Remplazar la
junta tórica del kit de recambios y colocar el cartucho controlando que entra perfectamente en el
alojamiento de la tapa, montar los tornillos teniendo la precaución de apretarlos en secuencia
"cruzada".
Abrir LENTAMENTE la válvula de entrada, controlar la estanquidad de todo el perímetro de la tapa y
del tapón de drenaje con una solución jabonosa idónea. Una vez finalizado el control, abrir LENTA-
MENTE la válvula aguas abajo.
RO
CARACTERISTICI PRINCIPALE Filtrele de gaz cu seria 10000 - 10600 sunt folosite cu gaz
natural, GPL si gaze necorozive.
Presiunea de proiect PS – 10 bar – Presiune de exploatare Pe Max: 10 bar
o
Temperatura maxima: -20 +80
C
Diafragma filtranta: fibra sintetica cu autostingere
Plasa metalica – grad de filtrare 300 microni
INSTALARE -Verificarea inaintea alimentarii cu gaz. Se verifica ca instalatia sa fie executata conform
normelor in vigoare si/sau conform normelor de buna tehnica pentru utilizarea GPL-ului, a gazului
natural si a gazelor necorozive. Se verifica ca datele redate pe eticheta sa corespunda cu cele
solicitate de aparatele montate in aval: in mod deosebit: debitul teoretic al filtrului extras din tabelul
din documentatie trebuie sa fie de minim 150% din debitul efectiv total al aparaturilor montate in
aval; presiunea maxima de utilizare nu trebuie sa fie mai mare ca valorile de pe eticheta. Filtrul poate
fi instalat in diferite pozitii. Trebuie verificat ca spatiul din jurul filtrului sa fie intr-atat de mare incat
sa permita executarea cu usurinta a operatiunilor normale de mentenanta, inclusiv schimbul
cartusului. Trebuie verificat ca filtrul sa fie instalat conform indicatiilor prezente, si in mod deosebit:
prezenta unei vane de interceptare in amonte si in aval; trebuie verificat ca pe filtru sa nu existe
tensiuni mecanice datorate unor conducte care nu sunt pe axa; trebuie verificat ca fluxul gazului sa
corespunda cu cele indicate de sagetile de pe capac; trebuie verificat ca bucata dintre filtru si
aparatura conectata in aval sa fie curata. Trebuie sa ne asiguram ca toate buloanele si toate
racordurile sa fie stranse bine. Trebuie sa ne asiguram ca sistemul sa fie perfect etans.
ACCESORII (Optional) Prize de presiune std. – prizele de presiune std. Sunt utilizabile pentru
presiuni care nu depasesc 1 bar. In cazul montarii dupa instalarea aparaturii este necesara efectuarea
gaurilor cu spirale de 1,5 mm. Pentru blocarea prizei pe capac este consiliabila utilizarea de adezivi de
etansare foarte rezistenti. Manometru si/sau manometre – manometrele pot fi montate atat in priza
de intrare cat si de iesire. In cazul montarii unui singur manometru se va utiliza doar priza de iesire.
Pentru blocarea manometrului pe capac este consiliabila utilizarea de adezivi de etansare foarte
rezistenti. Indicatori de infundare: indicatorul de infundare este un instrument in masura sa identifice
caderile de presiune. Poate fi folosit in mod deosebit pentru determinarea gradului de infundare a
filtrelor cu cartus. Pentru instalarea indicatorului de infundare trebuiesc gaurite prizele de presiune RE
si RU (figura 3) cu spiral de 1,5 mm si trebuie conectata intrarea manometrului diferential + la priza
RE, iesirea – cu priza RU. Pentru blocarea racordurilor pe capac este recomandata utilizarea de
adezivi de etansare foarte rezistenti.
MENTENANTA Trebuie controlat periodic gradul de infundare al cartusului de filtrare prin accesoriile
indicate la paragraful specificat. Atunci cand pierderea de sarcina depaseste valoarea prestabilita de
catre proiectant sau de catre responsabilul instalatiei, trebuie inlocuit cartusul.
INLOCUIREA CARTUSULUI FILTRANT Inainte de efectuarea oricarei interventii de mentenanta
este important sa ne asiguram ca filtrul a fost interceptat in amont sau in aval si ca a fost descarcata
presiunea interna, sa fie desurubate cele 6 suruburi ale capacului. Trebuie inlaturat capacul, extras
cartusul filtrant si inlocuit cu unul nou pozitionandu-l in sediul propriu al corpului. Trebuie inlocuita
garnitura O'Ring prezenta in kitul de schimbare. Trebuie remontat corpul controland ca si cartusul sa
intre perfect in spatiul destinat capacului, trebuie resurubate suruburile fiind atenti sa fie stranse "in
cruce". Trebuie deschisa LENT vana din amonte, controlata etansarea pe intreg perimetrul capacului
si a dopului de drenaj prin solutia sapunoasa adecvata. La incheierea controlului, trebuie deschisa
LENT vana din aval.
RUS
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Газовые фильтры серии 10600 используются для
работы на дизельном топливе, природном и неагрессивном газах.
Расчетное давление PS: 6 бар - Макс. рабочее давление Pe: 6 бар
Макс. температура: от минус 20°C до плюс 80°C
Фильтрующая мембрана: синтетический самогасящийся материал. - Степень фильтрации: 50
микрон
УСТАНОВКА – проверки до начала работы на газе Проверить, чтобы установка была
выполнена в соответствии с требованиями действующих нормативов и/или техническими
требованиями в отношении использования дизельного топлива, природного и неагрессивного
газов. Проверить, чтобы фильтр подходил своими данными, указанными на паспортной
табличке, к оборудованию, установленному после него: в особенности, необходимо
проконтролировать, чтобы теоретическая производительность фильтра, которая указывается в
таблице из комплекта документации, составляла хотя бы 150% от общей действительной
производительности
оборудования,
эксплуатационное
давление
не
превышало
устанавливать в различных положениях. Проверить, чтобы расстояние вокруг фильтра
позволяло легко выполнять техническое обслуживание, включая замену патрона.
Проверить, чтобы фильтр был установлен в соответствии с данными указаниями, а именно:
наличие одного отсечного крана до и после фильтра; отсутствие на фильтре механических
напряжений от трубопроводов, не находящихся на одной оси; соответствие направления
потока газа направлению стрелок на крышке; чистота отрезка трубопровода между фильтром и
оборудованием за ним. Убедиться в том, чтобы все болты и соединения были хорошо
затянуты. Проверить, чтобы вся система была герметична.
АКСЕССУАРЫ (опция) Стандартные штуцеры давления – стандартные штуцеры для замера
давления используются для работы с давлениями до 1 бара. Если они монтируются после
установки оборудования, то необходимо просверлить отверстие диаметром 1,5 мм. Для
блокировки штуцера на крышке рекомендуется применять уплотняющий клей-герметик
высокой прочности. Манометр и/или манометры – могут устанавливаться как на штуцере
входного давления, так и на штуцере выходного давления. Если используется один манометр,
его необходимо устанавливать на штуцере выходного давления. Для блокировки манометра на
крышке рекомендуется применять уплотняющий клей-герметик высокой прочности.
Индикатор забивки: индикатор забивки — это прибор, который указывает на падение
давления. Его можно использовать для установления степени забитости патронных фильтров.
Чтобы установить индикатор забивки, просверлить отверстия на штуцерах давления RE и RU
(рис. 3) сверлом на 1,5 мм, после чего соединить вход «+» индикатора со штуцером RE, а
выход «—» со штуцером RU. Для блокировки соединений на крышке рекомендуется применять
уплотняющий клей-герметик высокой прочности.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Периодически проверять степень забивки фильтрующего
патрона посредством аксессуаров, описанных в соответствующем параграфе.
Если потеря нагрузки превышает значение, предварительно заданное проектировщиком или
ответственным за установку, необходимо заменить патрон.
ЗАМЕНА ФИЛЬТРУЮЩЕГО ПАТРОНА До начала обслуживания очень важно проверить,
чтобы фильтр был перекрыт спереди и сзади, а также, чтобы было сброшено внутреннее
давление. Открутить 6 винтов с крышки и снять ее. Вынуть фильтрующий патрон и вставить
новый в соответствующее гнездо на корпусе. Заменить уплотнительную прокладку на новую из
набора запчастей. Монтировать корпус, проверяя, чтобы патрон хорошо встал в гнездо на
крышке. Закрутить 6 винтов по кресту.
МЕДЛЕННО открыть клапан до фильтра и проверить герметичность по всему периметру
крышки и дренажной пробки. Использовать для этого подходящий мыльный раствор. Завершив
этот контроль, МЕДЛЕННО открыть клапан после фильтра
Antes de efectuar cualquier intervención de mante-
Grad de filtrare – 50 microni
монтированного
за
фильтром,
а
значений
из
таблички.
максимальное
Фильтр
можно
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