Tabla de contenido
Publicidad
10. Reparaciones de componentes sellados
10.1 Durante las reparaciones de componentes sellados, todos los suministros eléctricos deben
desconectarse del equipo en el que se está trabajando antes de retirar las cubiertas selladas, etc. Si es
absolutamente necesario tener un suministro eléctrico al equipo durante el servicio, entonces se debe
mantener una operación permanente de detección de fugas, ubicada en el punto más crítico para
advertir de una situación potencialmente peligrosa.
10.2 Se debe prestar especial atención a lo siguiente para asegurar que al trabajar con componentes
eléctricos, la carcasa no se altere de tal manera que el nivel de protección se vea afectada.
Esto incluirá daños a los cables, número excesivo de conexiones, terminales que no se hayan fabricado
según las especificaciones originales, daños a los sellos, ajuste incorrecto de los ajustadores de cable,
etc.
•
Asegúrese de que el aparato esté montado de forma segura.
•
Asegúrese de que los sellos o materiales de sellado no se hayan degradado de manera que ya no sirvan
para evitar la entrada de atmósferas inflamables. Las piezas de repuesto deben estar de acuerdo con
NOTA
El uso de sellador de silicona puede inhibir la eficacia de algunos tipos de equipos de detección de fugas.
No es necesario aislar los componentes intrínsecamente seguros antes de trabajar en ellos.
11. Reparación de componentes intrínsecamente seguros
No aplique ninguna carga inductiva o capacitiva permanente al circuito sin asegurarse de que esto no exceda
el voltaje y la corriente permitidos para el equipo en uso. Los componentes intrínsecamente seguros son los
únicos tipos en los que se puede trabajar mientras se trabaje en una atmósfera inflamable. El aparato de
prueba debe estar en la clasificación correcta.
Reemplace los componentes solo con piezas especificadas por el fabricante. Otras partes pueden provocar
la ignición del refrigerante en la atmósfera debido a una fuga.
12. Cableado
Compruebe que el cableado no esté sujeto a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración, bordes afilados
o cualquier otro efecto ambiental adverso. La verificación también deberá tener en cuenta los efectos del
envejecimiento o la vibración continua de fuentes como compresores o ventiladores.
13. Detección de gases inflamables
Bajo ninguna circunstancia debe utilizar fuentes potenciales de ignición en la búsqueda o detección de fugas
de refrigerante. No se debe utilizar un soplete de haluro (o cualquier otro detector que utilice una llama ).
14. Métodos de detección de pérdidas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para sistemas que contienen
refrigerantes inflamables. Se deben usar detectores de fugas electrónicos para detectar refrigerantes
inflamables, pero la sensibilidad puede no ser adecuada o puede necesitar una recalibración (el equipo de
detección debe calibrarse en un área libre de refrigerante). Asegúrese de que el detector no sea una fuente
potencial de encendido y sea adecuado para el refrigerante. El equipo de detección de fugas se debe
establecer en un porcentaje del LFL del refrigerante y se debe calibrar para el refrigerante empleado y se
debe verificar el porcentaje apropiado de gas (25% máximo). Los fluidos de detección de fugas son
adecuados para su uso con la mayoría de los refrigerantes, pero debe evitarse el uso de detergentes que
contengan cloro, ya que el cloro puede reaccionar con el refrigerante y corroer las tuberías de cobre.
86
MSFAIC-12H-N8-01M
Publicidad
Tabla de contenido
