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Electroválvula Namur AVID F791N
Instrucciones de instalación y mantenimiento
5.0 Montaje
Antes del montaje se debe verificar si los datos técnicos que aparecen en la placa de características
y/o en la descripción de producto acerca de la presión y voltaje de funcionamiento, tipo de
corriente, consumo de potencia, así como la temperatura de aplicación y la ambiente se ajustan a
las condiciones de operación existentes.
En caso de válvulas de control direccionales para aire comprimido (aire controlado) con escape
en el control del piloto a la atmósfera, la presión mínima ha de aparecer en la conexión de
alimentación. Queda estrictamente prohibido usar la electroválvula como brazo de palanca o
como apoyo para encaramarse. Para válvulas con 3, 4 o 5 conexiones controladas, las conexiones
se designan de forma correspondiente. Deben conectarse según el respectivo símbolo de
conmutación. La válvula se cierra bien sólo en dirección del flujo. Su montaje en contra de la
dirección del flujo puede llevar a la destrucción de unidades componentes. La posición preferible
para el montaje es «electroválvula perpendicular y hacia arriba». Con ello, el desgaste y el peligro
de contaminación son menores.
5.1
Interfaz de montaje según recomendaciones de NAMUR acerca del actuador de
válvula de giro parcial
Al montar las válvulas de control, es válido el patrón de taladrado en el actuador de válvula
de giro parcial (Fig. 1). Para el embridado directo de las válvulas de control, básicamente
existen cuatro orificios de fijación M5x8 en la ilustración de la brida, donde un orificio
roscado sirve para la admisión de un tornillo de ajuste con función de codificación M5x10,
resistente a la oxidación. El cierre se consigue por medio de juntas tóricas de 16x2, que se
colocan en el alojamiento de las válvulas de control. La ilustración de la brida se construye
en una imagen inversa, de modo que se puede conseguir una inversión funcional en el
armazón principal con un giro de 180° por las electroválvulas. Al poder ejecutar esto de
forma específica, las electroválvulas están también equipadas con un descensor con función
de codificación además de dos orificios de fijación. Por medio de un tornillo de ajuste con
función de codificación se obtiene un apriete seguro. Con el montaje inicial se inserta el
tornillo de ajuste con función de codificación en el orificio correspondiente en la ilustración
de la brida del actuador de válvula de giro parcial de manera que se obtenga la función de
conmutación solicitada, si el tornillo de ajuste con función de codificación encuentra espacio
en la hendidura de codificación especificada de la válvula. Si hay una discrepancia entre
el tornillo de ajuste con función de codificación y en la hendidura de codificación, no se
obtiene un cierre estanco en la interfaz de montaje. Una modificación sólo la podrá realizar
un ingeniero de servicio competente.
Las juntas tóricas, los tornillos de fijación y el tornillo de ajuste con función de codificación
pertenecen al ámbito de alimentación de la válvula de control (Fig. 2).
Una ventaja principal acerca de esta ilustración de la brida se debe a que en realidad no hay
diferencia entre las válvulas de 3/2 y 5/2 conexiones. Se usan ambas conexiones de control
del actuador. En caso de los actuadores de simple efecto, la conexión del actuador que
permanece libre se usa para la reaireación del área de los resortes por medio del fluido de
control de escape.
El montaje se debe realizar con cuidado y de manera limpia. No se permite que ningunas
materias extrañas, como residuos de embalaje, restos de materiales de cierre, escamas
de soldadura, arena o virutas debidas a roscas dañadas y/o inapropiadas entren en los
devanados y/o válvulas. Se recomienda disponer una trampa para suciedad delante de
las válvulas. En controles de seguridad se deben verificar los elementos asignados de
manera periódica, acerca de su condición y rendimiento. Esto incluye el control de todas
las piezas tocante a su desgaste y ensayos de funcionamiento. Los intervalos de tiempo
dependen de las condiciones operativas como la contaminación de los fluidos, la frecuencia
de la conmutación, y el tiempo, la presión y la temperatura de operación. Estos factores
influyentes pueden acortar los intervalos de mantenimiento establecidos, dependiendo del
rendimiento individual o combinado.
5.2
Instrucciones de conversión de función de 5/2 a 3/2 vías
Se puede conseguir la función 3/2 vías desde la función 5/2 sencillamente cambiando
las placas de adaptación. Cerciorarse de que el Marcador y la Flecha concuerdan como
aparecen en la Figura 3. Modo original de alimentación: función 5/2.
6.0 Mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento, inspección y montaje sólo pueden ser realizados por personal
cualificado autorizado y especializado. En principio, la realización de trabajos en la electroválvula
debe llevarse a cabo tras haber procedido a la despresurización y enfriamiento a temperatura
ambiente. En este caso, el devanado debe desconectarse de la alimentación eléctrica. Se
recomienda un mantenimiento preventivo dependiendo de las condiciones de operación y con un
cambio observable de los tiempos de conmutación. El operador es responsable de la estipulación
de los ensayos apropiados y de los intervalos de mantenimiento, dependiendo de las condiciones
de operación de la válvula. Los depósitos, suciedad, cierres envejecidos o desgastados, pueden
llevar a averías. Los cierres de las electroválvulas deben incluirse en el cumplimiento de la clase de
protección.
Pentair se reserva el derecho a cambiar el contenido sin previo aviso
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6
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Fig. 1
a
b
d
c
a. Orificios de fijación
b. Orificio roscado 1 para tornillo de ajuste con
función de codificación
b. Orificio roscado 2 para tornillo de ajuste con
función de codificación
d. Conexiones neumáticas G1/4
Fig. 2
1
3
2
5
1. Tornillo de ajuste con función de
codificación (M5, 10mm long.)
2. Placa de adaptación
3. Electroválvula
4. Tornillos de fijación
5. Juntas tóricas
Fig. 3
Función de 5/2 vías
(modo original de alimentación)
5/2
7
6
Función de 3/2 vías
3/2
7
6
d
a
4
3
7
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Flecha
7
Marcador
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