Lennox pCO1 Manual De Usuario
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Para aqua4 enfriadora bomba de calor polivalente 50 - 330 kw
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usuario
Enfriadora bomba de calor polivalente
50  330 kW
pCO
1
AQUA
4
AQUA4-CMA-1405-S
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Manuales relacionados para Lennox pCO1

Resumen de contenidos para Lennox pCO1

  • Página 1 Manual de usuario AQUA Enfriadora bomba de calor polivalente 50  330 kW AQUA4-CMA-1405-S lennoxemeia.com...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    4.4 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MENÚS ..................35 4.5 CONEXIÓN INTERFAZ USUARIO ...................... 37 5 CONFIGURACIONES DIRECCIONES 5.1 CONFIGURACIÓN DIRECCIÓN DISPLAY ..................38 5.2 CONFIGURACIÓN DIRECCIÓN PCO (PCOXS O PCO1) ..............39 5.3 CONFIGURACIÓN MICROPROCESADOR/DISPLAY ................ 39 6 MÁSCARAS 6.1 MAIN ..............................40 6.2 ESTADO MÁQUINA ..........................

  • Página 4: Descripción General Del Aplicativo

    Bomba de Calor y Freecooling dotadas de compresores scroll. Para tal fin se ha implementado la posibilidad de utilizar como control electrónico el pCOXS o el pCO1 según el tipo de máquina. Dada la diversidad de las entradas/salidas algunas lógicas se refieren sólo al control más completo.
  • Página 5 2.1.1 Histéresis (menú Usuario → Set y parámetros → H3) La típica gestión con histéresis de las etapas de parcialización provoca, en fase de reducción de la carga térmica y en los puntos de variación de las etapas de parcialización, un efecto de subenfriamiento a menudo no deseado. Consideremos el siguiente ejemplo: •...

  • Página 6: Setpoint

    2. Histéresis 30% Tout Se puede observar que el encogimiento de la ventana de histéresis desplaza las referencias de temperatura a las que se tiene una reducción del número de parcializaciones activas y, por consiguiente, anticipa el apagado de los compresores. El agua producida será por lo tanto como término medio menos fría. En relación con el punto crítico indicado en el ejemplo con histéresis al 100%, se puede observar que se pasa de los 8°C (con histéresis 100%) a un valor apenas inferior a los 9°...
  • Página 7 Setpoint Secundario (menú Setpoint → F3) Desde el menú SETPOINT es posible programar los valores de setpoint secundario estival e invernal mandados desde la entrada digital ID14 (o ID6 con PCOXS). Con entrada digital abierta la regulación utilizará el setpoint principal, con entrada digital cerrada la regulación utilizará...
  • Página 8 00.0°C |Max. 00.0°C +----------------------+ Condición: ○ pCO1 (utilización entrada analógica B3) ○ pCOXS con entrada analógica B2 configurada para la corrección del setpoint desde remoto (menú Fabricante → Config.Unidad → S7) Compensación Setpoint (menú Setpoint → Fa-Fb). La compensación corrige el setpoint de regulación en función de la temperatura externa. Para el funcionamiento tanto en calor como en frío es posible programar un set de compensación, un diferencial y un máximo valor de...

  • Página 9: Habilitación On/Off

    Con temperaturas superiores a los 40°C la compensación será de 4° obteniendo un set de (12 + 4) 16°C. Condiciones: ○ pCO1: sonda temperatura externa habilitada (menú Fabricante → Config.Unidad → S9); ○ pCOXS: la entrada analógica B2 configurada como “sonda temp.externa”...

  • Página 10: Gestión On-Off Desde Bandas

    2.3.1 Gestión On-Off desde Bandas Si está presente la opción tarjeta reloj es posible definir bandas de On/Off para habilitar la unidad. Habilitaciones ○ Tarjeta Reloj instalada ○ Habilitación On-Off desde bandas (menú Usuario → Lan y Supervisión → J1) t_user_lan_1 +----------------------+ |UNIT ON/OFF...

  • Página 11: Inhibición De Los Compresores Sobre La Base De La Temperatura Externa

    2.3.2 Inhibición de los Compresores sobre la base de la Temperatura externa (menú Fabricante -→ Parámetros → Tz) Con sonda de temperatura instalada es posible habilitar un control sobre la temperatura externa para inhibir, en funcionamiento bomba de calor, la activación de los compresores. En particulares condiciones de baja temperatura la máquina podría salir del campo de trabajo encontrándose obligada a evaporar demasiado abajo.

  • Página 12: Rotación Compresor

    2.5.1 Rotación compresor (menú Usuario → Set y Parámetros) La rotación de las llamadas de los compresores hace que el número de horas de funcionamiento y el número de start-stop de los compresores diferentes sean equivalentes. La rotación efectuada puede seguir dos diferentes lógicas: •...

  • Página 13: Tiempo De Retardo Entre Dos Pedidos De Encendido De Diferentes Compresores

    2.5.4 Tiempo de retardo entre dos pedidos de encendido de diferentes compresores (menú Fabricante → Parámetros → T2) Establece el tiempo mínimo que debe transcurrir entre dos encendidos del compresor, independientemente de la temperatura del agua medida y del setpoint. Compr.

  • Página 14: Ventiladores

    Circuito 1 Potencia frigorífica 100% Circuito 2 T entrada Setpoint Setpoint + diferencial Figura 7: Rotación Balanceada EJ.: gestión con rotación No Balanceada (con 2 circuitos de 2 compresores cada uno) La secuencia de encendido de los 4 compresores será: 1.

  • Página 15: Control On/Off

    + dif Figura 9: Ctrl Condensación On/Off Con el microprocesador pCO1 la lógica gestiona también una señal digital de habilitación para cada bancada (NO9-NO12); tal salida se activará cada vez que el ventilador pase al 100%. (menú Fabricante →Parámetros →T5) 2.6.1.2 Control Modulante...

  • Página 16: Opciones De Condensación

    “set+diferencial”, habrá una etapa en el valor de control igual a la diferencia de los dos parámetros (ver ej. Figura 10). Con el microprocesador pCO1 la lógica que gestiona la señal digital adicional (NO9-NO12) de habilitación activará dicha salida en el caso de: ○...

  • Página 17: Control Evaporación

    2.6.1.5 Forzamiento Ventiladores con Alarma (menú Fabricante → Parámetros → T7) Sólo en el caso de control de la condensación de tipo modulante será posible elegir el nivel de forzamiento de los ventiladores en caso de alarmas generadas por la rotura de las sondas de presión. t_costr_par_7 +----------------------+ |CONDENSATION...

  • Página 18: Bombas Para Recirculación De Agua

    2.7 BOMBAS PARA RECIRCULACIÓN DE AGUA El número de bombas que pueden ser gestionadas por el software de regulación depende del tipo de microcontrolador utilizado. Se podrán utilizar 2 bombas con un solo controlador del tipo pCO1. 2.7.1 Lógica de rotación (menú...

  • Página 19: Resistencias Eléctricas

    Fabricante →Parámetros →Tb también se utiliza para la anticipación en arranque de la unidad. 2.8 RESISTENCIAS ELÉCTRICAS Entradas utilizadas: • Sonda temperatura agua en salida del evaporador 1 (B4: pCO XS, B5: pCO1) • Sonda temperatura agua en salida del evaporador 2 (B6: pCO 1) Salidas utilizadas •...

  • Página 20: Desescarche

    2.9 DESESCARCHE (menú Fabricante → Parámetros) La lógica de desescarche define el funcionamiento de la unidad con la siguiente gestión de los dispositivos: ▪ compresores activos ▪ ventilación apagada ▪ válvula de 4 vías invertida respecto a la posición en bomba de calor Esta lógica puede subdividirse en 3 fases: ▪...

  • Página 21: Fase Principal

    2.9.1.2 Lógica de Variación de temperatura (menú Fabricante → Parámetros → Tf..Tf2) El desescarche comienza si la temperatura saturada de evaporación desciende, más allá de un cierto límite programado, por debajo de la máxima medida durante el normal funcionamiento. Los respectivos parámetros son: ▪...
  • Página 22 2.9.3.1 Forzamiento Inicial - Stop Compresores al comenzar el desescarche (menú Fabricante → Parámetros → Tg) Esta lógica define un intervalo de tiempo, anterior a la fase principal, en el cual los compresores son apagados forzadamente. La válvula de 4 vías es forzada, hasta la mitad del intervalo, manteniendo el mismo estado asumido durante el normal funcionamiento en bomba de calor.

  • Página 23: Desescarche Simultáneo

    Tal como se ha indicado precedentemente, dichas lógicas pueden ser activadas independientemente una de la otra. En caso de utilizarse, en la fase de Forzamiento Final, tanto la “Post Ventilación” como la “Stop Compresores”, éstas serán activadas simultáneamente una vez que haya terminado la fase principal. Lo importante es no definir un tiempo de Post Ventilación superior al de “Stop Compresores”;...

  • Página 24: Freecooling

    2.10 FREECOOLING La función freecooling (presente sólo en las correspondientes unidades) permite obtener un enfriamiento gratuito del agua de utilización, por medio de una batería de agua enfriada por el aire externo, garantizando: - producción gratuita de agua refrigerada en la estación invernal; - menores costes de gestión durante las estaciones intermedias;...

  • Página 25: Velocidad Ventiladores En Freecooling

    3) No están presentes las siguientes alarmas: ○ Al. térmica condensación 1 ○ Al. térmica condensación 2 ○ Al. flujo ○ Al. anticongelación evaporador 1 ○ Al. anticongelación evaporador 2 ○ Al. térmica bombas ○ Al. sentido fases NOTA. La activación de la lógica de Freecooling causa un apagado momentáneo de los compresores (esta temporización está...

  • Página 26: Forzamiento De La Parcialización De Las Baterías

    2.10.5 Forzamiento de la parcialización de las baterías Forzamiento Periódico Si están habilitadas (menú Fabricante → Parámetros → Tt), están presentes dos lógicas que fuerzan periódicamente el estado de la parcialización de las baterías. Tales lógicas tienen por objeto reequilibrar el aceite en el circuito de refrigeración.

  • Página 27: Función Mantenimiento Válvula De 3 Vías

    3.1 GESTIÓN DE LAS ALARMAS 3.1.1 Alarma Sentido Fases ▪ Entrada: DIN 11 ▪ Presente: con control pCO1 ▪ Activa: siempre ▪ Efecto: detiene la unidad; la bomba se detiene con el retardo programado Configuración (menú Fabricante → Alarmas → Uk) ▪...

  • Página 28: Alarmas Sondas

    3.1.3 Alarma Alta Presión Desde Entrada Digital Alarma Alta Presión circuito 1  Entrada: DIN3 (pCO XS) / DIN1 (pCO1 – 2 circuitos) / DIN1 (pCO1 – 4 circuitos)  Presente: siempre  Activa: con unidad encendida ...

  • Página 29: Alarma Baja Presión Desde Entrada Digital

    3.1.4 Alarma Baja Presión Desde Entrada Digital Alarma Baja Presión circuito 1  Entrada: DIN4 (pCO XS) / DIN3 (pCO1 – 2 circuitos) / DIN3 (pCO1 – 4 circuitos)  Presente: siempre  Activa: con circuito 1 en función ...

  • Página 30: Alarma Térmica Compresores

    Presión 3.1.6 Alarma Térmica Compresores Alarma Térmica Circuito 1  Entrada: DIN5 (pCO1 – 2 circuitos) / DIN1 (pCO1 – 4 circuitos)  Presente: con control pCO1  Activa: con circuito 1 en función  Efecto: detiene los compresores del 1° circuito Alarma Térmica Circuito 2...

  • Página 31: Alarma Térmica Ventiladores

    Alarma Térmica Ventiladores Bancada 2  Entrada: DIN14 (pCO1)  Presente: con control pCO1 y configuración DIN14 para tal alarma (menú Usuario → Set y Parámetros →H1)  Activa: con salida digital ventiladores activa  Efecto: detiene los compresores del circuito 2; detiene los ventiladores Configuración...

  • Página 32: Alarma Flujo Agua

    Alarma Térmica Bombas Alarma Térmica Bomba 1  Entrada: DIN7 (pCO1)  Presente: con control pCO1  Activa: con unidad encendida  Efecto: detiene la bomba 1; en caso de haber una sola bomba instalada o con una segunda bomba en alarma, detiene los compresores Alarma Térmica Bomba 2...

  • Página 33: Alarma Tarjeta Reloj

    3.1.14 Salida Digital de Alarma En el menú Usuario → Alarmas → K1 es posible configurar la salida digital dedicada a la señalización de alarma (NO5: pCOXS; NO8: pCO1) en base a la lógica de utilización  N.O.: normalmente abierta ...
  • Página 34 El número máximo de alarmas pueden guardarse es 100; una vez que se ha alcanzado dicho límite los registros más viejos comienzan progresivamente a perderse. La cancelación del historial puede siempre efectuarse en el menú Mantenedor → Historial → R2. Tabla Códigos Alarmas y descripciones CÓDIGO ALARMA DESCRIPCIÓN...

  • Página 35: Interfaz Usuario

    AL: 058 Error sonda S2 – Drv2 AL: 059 Error sonda S3 – Drv1 AL: 060 Error sonda S3 – Drv2 AL: 061 Pedido GoAhead Drv1 AL: 062 Pedido GoAhead Drv2 AL: 063 Lan desconectada Drv1 AL: 064 Lan desconectada Drv2 AL: 065 Procedimiento Autosetup no completado Drv1 AL: 066...

  • Página 36: Descripción Del Teclado

    4.1 DESCRIPCIÓN DEL TECLADO Las 6 teclas y su utilización se ilustran en la siguiente tabla. Tecla Descripción Pulsar la tecla ALARM para resetear las alarmas. Cuando hay una alarma el botón ALARM se ilumina. PROGRAM Pulsar la tecla PRG para entrar en el menú principal Pulsar la tecla ESC para subir de nivel en el menú.

  • Página 37: Apagado De La Unidad

    4.3 APAGADO DE LA UNIDAD Los pasos necesarios para el apagado de la unidad son los siguientes: • posicionarse, utilizando la tecla , en la máscara principal main +----------------------+ 08:00 01/01/00| 12.0°C 12.5°C +----------------------+ • mantener presionada la tecla por al menos 3 segundos. Aparecerá la siguiente máscara: off_unit +----------------------+ Switch Off unit ?
  • Página 38 Menú Entradas/Salidas Desde este menú es posible visualizar, y eventualmente forzar, el estado de todas las entradas y salidas del control. Las opciones de submenú son: • Estado I/O: en orden se visualiza el estado de las entradas analógicas, digitales, salidas analógicas y digitales.

  • Página 39: Conexión Interfaz Usuario

    Unidad 1 derivador en T (TCONN6 con puentes J14 y J15 en posición 1-2) 3 cables telefónicos (para las conexiones pCO1-derivad.T ; deriv.T– Display Local; deriv.T – Display Remoto) AQUA –CMA-1405-S - 37 -...

  • Página 40: Display Local Y Remoto Remoto (Más Allá De Los 50 M)

    2 derivadores en T (TCONN6 con puentes J14 y J15 en posición 1-2) 3 cables telefónicos (para las conexiones pCO1-derivad.T ; deriv.T– Display Local; deriv.T – Display Remoto) Cable de 3 pares trenzados + apantallado (para conectar los dos derivadores en T) 4.5.2...

  • Página 41: Configuración Dirección Pco (Pcoxs O Pco1)

    Para configurar la dirección del pCO deberán seguirse estos pasos: • Conectar al pCO1 un display con dirección configurada en 0 • Encender el pCO1 pulsando simultáneamente las teclas ALARM y UP del terminal hasta que aparezca la pantalla +----------------------+ |pLan address:...

  • Página 42: Máscaras

    El modo del display puede ser: Private: si el display es definido como privado puede comunicar con un solo microprocesador. Shared: si el display es compartido (para unidades en LAN) puede comunicar con varios microprocesadores; en este caso es posible pasar de uno a otro manteniendo presionada la tecla ESC y pulsando repetidamente la tecla DOWN.

  • Página 43: Estado Máquina

    main_5 +----------------------+ (si la unidad está en Freecooling) FREECOOLING Temperatura Externa |Ext.Temp : 00.0°C |Status : off Estado Freecooling |Coil partial.: no Parcialización de la batería Válvula de 3 vías |3 ways valve: closed | +----------------------+ 6.2 ESTADO MÁQUINA 6.2.1 Estado Máquina –...

  • Página 44: (Si El Protocolo De Supervisión Es Gsm) | Estado Módem

    t_sm_disp_06 +----------------------+ (si la unidad está en Freecooling) 3 WAYS VALVE estado válvula de 3 vías |->closed +----------------------+ t_sm_disp_07 +----------------------+ (si la unidad está en Freecooling) COIL PARTIAL. Estado solenoide de parcialización SOLENOID |->not active +----------------------+ t_sm_disp_08 +----------------------+ EXTERN MODEM (si el protocolo de supervisión es GSM) Estado Módem |Status:...

  • Página 45: Estado Máquina - Lan

    6.2.3 Estado Máquina – LAN t_sm_lan_01 +----------------------+ Indicación de cuáles son las unidades físicamente conectadas en pLAN |pLAN On Line: conectada |Unit 1:On Line Alone | Off Line: desconectada |Unit 2:Off Line Indicación de la eventual lógica LAN habilitada |Unit 3:Off Line |Unit 4:Off Line (Stand) Alone: lógica LAN no activa Maestro: lógica LAN activa en la unidad 1...

  • Página 46: Menú Setpoint

    6.4 MENÚ SETPOINT t_setpoint_1 +----------------------+ Setpoint activo utilizado en la lógica de regulación y eventuales lógicas de |Active |Setpoint : 00.0°C variación del setpoint activas |- secondary |- time zones : - |- remote adjust: - |- compensation |- bounded +----------------------+ 6.5 MENÚ...

  • Página 47: Menú Fabricante

    6.6 MENÚ FABRICANTE 6.6.1 Inicialización y contraseña m_cost_iniz_01 +----------------------+ Máscara para restablecer los parámetros por defecto (indicados en este |Reset all the manual en el capítulo 7) |parameters to the |default values? no +----------------------+ 6.7 MENÚ INFO t_info_1 +----------------------+ • Versión software instalada - INFO - •...

  • Página 48: Parámetros Configuración Aplicativo

    PARÁMETROS CONFIGURACIÓN APLICATIVO 7.1 MENÚ SETPOINT Screen Par. Descripción Default Range Setpoint Setpoint Refrigeración 12.0 H7(1) / H7(2) °C Setpoint Calefacción 40.0 H8(1) / H8(2) °C Setpoint Secundario Refrigeración 12.0 H7(1) / H7(2) °C Setpoint Secundario Calefacción 40.0 H8(1) / H8(2) °C Setpoint Interno Banda 12.0...

  • Página 49: Menú Usuario

    7.2 MENÚ USUARIO 7.2.1 Usuario - Set y Parámetros Screen Par. Descripción Default Range User ausente / alarma seria / setpoint Configuración DIN 14 Ausente secundario / ventiladores bancada 2 Restablecimiento Alarma seria desde DIn auto auto / man ausente / alarma seria/ Configuración DIN 6 Ausente...

  • Página 50: Usuario - Lan Y Supervisión

    7.2.2 Usuario - Lan y Supervisión Screen Par. Descripción Default Range User Habilitación On/Off desde teclado sí no / sí Habilitación On/Off desde contacto remoto sí no / sí Habilitación On/Off desde supervisión no / sí Habilitación On/Off desde bandas horarias no / sí...

  • Página 51: Menú Mantenedor

    -9.9 / 9.9 Offset sonda B3 - pCOXS -9.9 / 9.9 Offset sonda B4 - pCOXS -9.9 / 9.9 Offset sonda B1 - pCO1 -9.9 / 9.9 Offset sonda B2 - pCO1 -9.9 / 9.9 Offset sonda B3 - pCO1 -9.9 / 9.9...

  • Página 52: Menú Fabricante

    7.4 MENÚ FABRICANTE 7.4.1 Fabricante - Config. Screen Par. Descripción Default Rango Fabricante agua/agua; Tipo Unidad agua/aire agua/aire sólo frío / bomba de Configuración sólo frío calor R22 / R134a / R404A / R407C / R410A / R507 / R407C R290 / R600 / R600a / R717 / R744...

  • Página 53: Fabricante - Parámetros

    B3 (pCOE-1) Infer. -99.9 / 99.9 B3 (pCOE-1) Super. 30.0 -99.9 / 99.9 B4 (pCOE-1) Infer. -99.9 / 99.9 B4 (pCOE-1) Super. 30.0 -99.9 / 99.9 Config. DIN1 (pCOE-1) -- / inhibición etapas Config. DIN2 (pCOE-1) -- / inhibición etapas Config.

  • Página 54: Fabricante - Alarmas

    Habilitar alarma avería sonda B3 – pCOXS no / sí Habilitar alarma avería sonda B4 – pCOXS sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B1 – pCO1 sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B2 – pCO1 sí...
  • Página 55 Habilitar alarma avería sonda B4 – pCOE1-1 sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B1 – pCOE1-2 sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B2 – pCOE1-2 sí no / sí Habilitar alarma avería sonda B3 – pCOE1-2 sí...

  • Página 56: Fabricante - Carel Evd

    7.4.4 Fabricante – Carel EVD Screen Par. Descripción Default Range Fabricante Step mínimos – Válvula Custom 0 / 8100 Step máximos – Válvula Custom 0 / 8100 Step cierre – Válvula Custom 0 / 8100 Extra Apertura – Válvula Custom no / sí...

  • Página 57: Arquitectura Del Sistema De Control

    Umbral alarma alto sobrecalentamiento 0 / 1000 °C ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL 8.1 LAYOUT MICROPROCESADOR 8.1.1 pCO1 Descripción conectores conexión alimentación eléctrica [G(+), G0(-)]; 2A fusible retardado, 250 Vca (T2 A); entradas analógicas universales NTC, 0/1 V, 0/5 V, 0/20 mA, 4/20 mA;...

  • Página 58: Configuración Entradas Analógicas

    Vista la presencia de entradas analógicas predispuestas para aceptar diferentes sondas, la configuración de tales entradas se efectúa mediante las máscaras del menú Fabricante →Parámetros →S6-S8. Sólo en el caso del controlador pCO1 es necesario configurar también los respectivos dip switches de la manera indicada en la siguiente figura.

  • Página 59: Descripción Entradas/Salidas

    8.2 DESCRIPCIÓN ENTRADAS/SALIDAS 8.2.1 pCO1 • Sólo Frío – W/A Sólo Frío – W/A Descripción 1 Circuito 2 Circuito 4 Circuitos Con. Nombre Señal 1-2 Compresores 2-4 Compresores 8-12 Compresores Entrada Analógica 4..20 mA Presión Condensación Presión Condensación Presión Condensación / 0-5V circ.1...
  • Página 60 Salida digital relé NO ON/OFF Compr. 1 ON/OFF Compr.1 (Circ.1) ON/OFF Compr.1 (Circ.1) ON/OFF Compr.2 (Circ.2) -- / relé NO / ON/OFF Compr.2 ON/OFF Compr.2 (Circ.1) ON/OFF Compr. 2 (Circ.1) ON/OFF Compr.3 relé NO ON/OFF Compr.3 (Circ.1) (Circ.2) / ON/OFF Compr.4 relé...
  • Página 61 Entrada digital Alarma alta presión desde Alarma alta presión desde Alarma baja presión Alarma baja presión J5-1 Vca/Vcc presostato presostato desde presostato - circ. 1 desde presostato - circ. 1 Alarma baja presión Alarma baja presión J5-2 Vca/Vcc desde presostato - circ. 2 desde presostato - circ.
  • Página 62 Bomba de Calor – W/A Bomba de Calor – W/A Descripción 1 Circuito 1 Circuito 2 Circuitos 2 Circuitos Con. Nombre Señal 1 Compresor 2 Compresores 2 Compresores 4 Compresores Entrada Analógica 4..20 mA Presión Condensación Presión Condensación J2-1 Presión Condensación Presión Condensación / 0-5V circ.1...
  • Página 63 Salida digital J12-2 relé NO ON/OFF Compr. 1 ON/OFF Compr. 1 ON/OFF Compr.1 (Circ.1) ON/OFF Compr.1 (Circ.1) J12-3 relé NO ON/OFF Compr. 2 ON/OFF Compr.2 (Circ.2) ON/OFF Compr.2 (Circ.1) J12-4 relé NO ON/OFF Compr.3 (Circ.2) J13-2 relé NO ON/OFF Compr.4 (Circ.2) J13-3 relé...
  • Página 64 Entrada digital Alarma alta presión desde Alarma alta presión desde Alarma baja presión Alarma baja presión J5-1 Vca/Vcc presostato presostato desde presostato - circ. 1 desde presostato - circ. 1 Alarma baja presión Alarma baja presión J5-2 Vca/Vcc desde presostato - circ. 2 desde presostato - circ.
  • Página 65 • Freecooling Freecooling – pCO1 Descripción 1 Circuito 1 Circuito 2 Circuitos 2 Circuitos Con. Nombre Señal 1 Compresor 2 Compresores 2 Compresores 4 Compresores Entrada Analógica 4..20 mA Presión Condensación Presión Condensación J2-1 Presión Condensación Presión Condensación / 0-5V circ.1...
  • Página 66 Salida digital J12-2 relé NO ON/OFF Compr. 1 ON/OFF Compr. 1 ON/OFF Compr.1 (Circ.1) ON/OFF Compr.1 (Circ.1) J12-3 relé NO ON/OFF Compr. 2 ON/OFF Compr.2 (Circ.2) ON/OFF Compr.2 (Circ.1) J12-4 relé NO ON/OFF Compr.3 (Circ.2) J13-2 relé NO ON/OFF Compr.4 (Circ.2) J13-3 relé...

  • Página 67: Bomba De Calor

    Salida Digital J9-2 relé NO Compresor 1 Compresor 1 Compresor 1 Compresor 1 J9-3 relé NO Resistencia eléctrica Compresor 2 Resistencia eléctrica Compresor 2 J9-4 relé NO On/Off Bomba On/Off Bomba On/Off Bomba On/Off Bomba J10-2 relé NO - - - - - - - - - - - -...

  • Página 68: Forzamiento Entradas/Salidas

    8.2.3 pCOE • Sólo Frío Sólo Frío– pCOE pCOE(1) pCOE(2) 4 Circuitos 4 Circuitos Con. Nombre Señal 8-12 Compresores 8-12 Compresores Entrada Analógica NTC / 0-1V/ 0- Presión Condensación circ.3 Presión Evaporación circ.3 5V/ 4..20mA NTC / 0-1V/ 0- Presión Condensación circ.4 Presión Evaporación circ.4 5V/ 4..20mA NTC / 0-1V/ 0-...

  • Página 69: Supervisión

    SUPERVISIÓN 9.1 PARÁMETROS PRINCIPALES La configuración de la lógica de supervisión es programable en el menú Usuario → Lan y Supervisión → J6 y requiere la definición de: • protocolo de comunicación • velocidad de comunicación • dirección serie de la unidad Protocolos de Comunicación seleccionables son: •...

  • Página 70: Conexión Con Protocolo Lonworks

    2 o más unidades en supervisión 1 unidad en supervisión 9.3 CONEXIÓN CON PROTOCOLO LONWORKS La conexión a la red LonWorks se obtiene a través del conector de bornes extraíbles presente bajo pedido en la tarjeta (Figura 31) como alternativa a la utilizada para los protocolos Carel y Modbus: Figura 31: Tarjeta LON 1.

  • Página 71: Mensaje De Alarma

    9.4.1 Mensaje de Alarma En caso de producirse una alarma en el maestro o en una cualquiera de las unidades de la Lan es enviado un mensaje al número telefónico configurado. El mensaje contendrá las siguientes informaciones: • Unidad en alarma (U1..U4) •...

  • Página 72: Mensaje Parámetros Principales

    El mensaje de configuración debe estar así formateado: .<título>.<contraseña>.<tipo 1>.<dirección 1>.<valor 1>….<tipo N>.<dirección N>.<valor N>& en que: título = tipo del microcontrolador (ej.: pCO1) contraseña = contraseña del módem (parámetro programado en la configuración del módem en menú usuario- >LAN y supervisión). Debe ser de 4 caracteres Tipo i-ésimo= tipo de la variable i-ésima a configurar.
  • Página 73 “pedido de envío mensaje estado unidad seleccionada”. Suponiendo que la contraseña del módem no haya sido programada, el mensaje deberá ser hecho de la siguiente forma: .pCO1.0000.A.001.000001.D.050.000001& el mensaje de respuesta será enviado sólo al número telefónico configurado en las programaciones del módem.
  • Página 74 .pCO1.0000.D.002.000001.D.001.000001.A.001.000001.D.050.000001& 5. Es posible enviar un mensaje para apagar la unidad y recibir un mensaje con el estado de la máquina misma. .pCO1.0000.D.001.000000.A.001.000001.D.050.000001& NOTA. Tanto el encendido/apagado como la configuración de los set y diferenciales es una operación que puede efectuarse sólo en la unidad en que está...

  • Página 75: Configuración Módem

    9.4.6 Configuración Módem La máquina en la que se monte el kit módem deberá estar configurada con dirección pLAN 1 por lo tanto, en el caso de un sistema LAN, tal unidad deberá ser el maestro. La SIM utilizada en el módem GSM comporta las siguientes disposiciones previas: •...

  • Página 76: Otros Protocolos De Supervisión

    9.5 OTROS PROTOCOLOS DE SUPERVISIÓN Configurando el microcontrolador con protocolo Carel es posible conectar con interfaz la máquina a otros tipos de redes utilizando tarjetas serie adecuadas. Se indican a continuación las posibles tarjetas y los respectivos protocolos gestionados: • BACnet en RS485 (pCO Net) •...

  • Página 77: Lista Variables En Supervisión

    9.6 LISTA VARIABLES EN SUPERVISIÓN Variables Digitales DIRECCIÓN DIRECCIÓN VARIABLE DIGITAL TIPO CAREL MODBUS On-Off desde Supervisión Sel. Verano/Invierno desde Supervisión DIN-Alta presión desde presostato – Circ 1 DIN-Alta presión desde presostato – Circ 2 DIN-Baja presión desde presostato – Circ 1 DIN-Baja presión desde presostato –...
  • Página 78 Alarma Sonda Pres. - Circuito 1 Alarma Sonda Pres. - Circuito 2 Alarma Sonda Temp. Freecooling Alarma Sonda para Corrección Setpoint Alarma Sonda Temp. Externa Alarma Baja Pres. - Circuito 1 Alarma Baja Pres. - Circuito 2 Alarma Alta Pres. - Circuito 1 Alarma Alta Pres.

  • Página 79: Variables Analógicas

    Variables Analógicas CAREL DIRECCIÓN VARIABLE TIPO DIRECCIÓN MODBUS Presión Condensación – Circ 1 Presión Condensación – Circ 2 Temperatura Agua en Entrada Temperatura Agua en Salida – Evaporador 1 Temperatura Agua en Salida – Evaporador 2 Temperatura Externa Temperatura Freecooling Setpoint Activo Set de Ctrl Condensación Dif.

  • Página 80: Variables Enteras

    Variables Enteras DIRECCIÓN DIRECCIÓN VARIABLE TIPO CAREL MODBUS Estado Unidad Horas de funcionamiento Compresor 1 - H Horas de funcionamiento Compresor 1 - L Horas de funcionamiento Compresor 2 - H Horas de funcionamiento Compresor 2 - L Horas de funcionamiento Compresor 3 - H Horas de funcionamiento Compresor 3 - L Horas de funcionamiento Compresor 4 - H Horas de funcionamiento Compresor 4 - L...
  • Página 81 en cambio, la intervención de otra máquina sólo se produce cuando la utilización de todos los compresores de las unidades ya activas no es suficiente. Para mayor claridad se ilustran a continuación con ejemplos dichas lógicas de regulación. Ejemplo • 2 unidades conectadas •...
  • Página 82 Unidad I Potencia frigorífica sistema 100% Unidad I I T entrada MAESTRO Setpoint Setpoint + diferencial ° ° En el comportamiento global del sistema el paso del 0% al 100% comporta el encendido en orden de: 1 ° ° compr. unidad I ; 1 compr.

  • Página 83: Dinamicidad De La Lan

    • Rotación con Stand-by Unidad I pLAN Slave: 3 Unidad I I Stand-by pLAN pLAN Slave: 4 Slave: 2 Unidad I I I MAESTR A diferencia de la rotación Estándar, en aquella con Standby está previsto que una de las máquinas gestionadas por la lógica Lan sea puesta en standby por el Maestro.

  • Página 84: Configuración Sistema

    10.2 CONFIGURACIÓN SISTEMA Los pasos para una correcta realización del sistema según la lógica LAN son los siguientes: 1. Configurar las direcciones de los diferentes dispositivos conectados en LAN 2. Conectar físicamente las unidades entre sí 3. Habilitar y configurar la lógica LAN en las diferentes unidades 4.

  • Página 85: Conexión Eléctrica

    10.2.2 Conexión Eléctrica Tipo de Conexión:línea serie Cable de Conexión:dos cables + apantallado AWG22-24 Conector para Conexión: pCO1: J11 ( Rx-/Tx- , Rx+/Tx+, GND) pCO XS:J6 ( Rx-/Tx- , Rx+/Tx+, GND) PGD: Dirección = 25 PGD: Dirección = 28 cable LAN .

  • Página 86: Estado Lan

    • Configurar en la unidad Maestro (unidad con dirección = 1) la función LAN (menú Usuario →LAN y Supervisión → J3) configurando: ○ Lógica de Regulación t t_user_lan_3 +----------------------+ |LAN LOGIC |Enable : no |Switch ON Logic: Cascade +----------------------+ ○ Tiempo de rotación t_user_lan_4 +----------------------+...

  • Página 87: Encendido Unidad

    Las posibles indicaciones para cada unidad de las que puede estar compuesto el sistema son: ○ Unidad ‘k’: Off Line : la unidad de dirección k-ésima no está presente en el sistema o bien no está conectada a la máquina en que se está operando ○...

  • Página 88: Función De Prevención Alta Presión

    La lógica Baja Carga es configurable con los siguientes parámetros: ○ habilitación lógica Baja Carga ○ selección modalidad (se puede seleccionar si esta lógica de baja carga será utilizada en una o en más de una modalidad de funcionamiento de la máquina) ○...

  • Página 89: Válvula Electrónica

    En el caso de circuito de compresor único es necesario configurar también el número de tentativos de prevención antes de inhabilitar esta función (menú Fabricante → Alarmas → Uf). Ello se debe al hecho de que inhibiendo el solo y único compresor se produce el apagado y encendido de todo el circuito (pero la ventilación continúa su lógica de control en presión).

  • Página 90: Conexión Física

    Figura 32 Conexión EVD400 - pCO1 Mientras que para el control pCOXS ya está presente un conector tLAN (J8) en el caso de pCO1 es necesario instalar una adecuada tarjeta serie tLAN que se ha de utilizar para la conexión al EVD400 11.3.2 EVD 400 –...

  • Página 91: Configuración Válvulas Unidad

    11.3.2.2 Conexión Física PGD: Dirección = 25 Cable Cable red LAN Cable red LAN Display pCO1: Dirección = Driver 1: Driver 2: Dirección = 5 Dirección = 6 11.3.3 Gestión Software Una vez configuradas las direcciones de los drivers y conectados al pCO, a través del display es posible configurar y monitorear completamente el funcionamiento de las válvulas electrónicas.
  • Página 92 Parámetros de Autosetup porcentaje apertura en arranque tipo de compresores y parcialización tipo de evaporador umbrales temperaturas de saturación umbrales de alarma También existen parámetros avanzados para personalizar el funcionamiento de los drivers durante las 3 posibles modalidades de funcionamiento: Chiller Bomba Desescarche...
  • Página 94  +33 4 72 23 20 20  +351 229 066 050 Debido al compromiso permanente de Lennox con la calidad, las especifi caciones, capacidades y dimensiones están sujetas a cambios sin previo aviso y sin incurrir en ninguna responsabilidad.

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