Ajuste De Voltaje; Ajuste De La Velocidad De Salida De Alambre; Carga Del Carrete De Alambre - Gladiator PRO IMF 8120/120 Manual De Instrucciones Y Garantía

Tabla de contenido

Publicidad

Este equipo fue diseñado para su utilización con
alambre FLUX o GASLESS, el cual no requiere de
aporte de gas externo como la soldadora MIG
convencional. El alambre posee en un interior un
material interno que funciona como protector del
cordón de soldadura sin la necesidad de otro aporte.

AJUSTE DE VOLTAJE

Este es uno de los parámetros que mas debe tener en
cuenta el usuario para realizar procesos de soldadura
MIG/MAG correctos. A mayor espesor de material a
soldar, deberá optar por alambres de mayor diámetro y en
igual sentido, deberá aumentar el voltaje de salida MIG.
El valor de la tensión de corriente tiene una
influencia notoria sobre el modo de transferencia:
-Cortocircuitos: tensión de 14 a 22 Voltios;
-Globular: tensión de 22 a 26 Voltios;
-Spray: tensión de 27 a 40 Voltios.
En general, aumentar el voltaje supondrá que se
obtenga un cordón más ancho.
Utilice la siguiente tabla como referencia de grosores.
Espesor del material a soldar (mm)
0,80
1,00
1,25
1,50
2,00
3,25
4,75
6,50

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE SALIDA DE ALAMBRE

Este es otro parámetro fundamental para tener en
cuenta al momento de realizar la puesta a punto del
equipo de soldadura MIG y también está en estrecha
relación con el voltaje de salida.
A mayor voltaje seleccione mayor velocidad de
arrastre de alambre y viceversa. Procure que el arco
sea notoriamente estable, y que el avance que realiza
con la pistola mientras suelda mantenga siempre la
misma longitud de alambre fuera de la torcha, si el
alambre se alarga y usted debe alejar la torcha, debe
seleccionar menor velocidad de arrastre, si por el
contrario el alambre tiende a desaparecer dentro de la
punta de la torcha, debe seleccionar mayor velocidad
de arrastre. Cuando logre un arco constante, con
avance de la torcha estable y salida de alambre
correcta habrá configurado bien sus parámetros de
soldadura.
La intensidad de corriente queda automáticamente
regulada por el equipo de soldar en función de la
velocidad de salida del hilo, que a su vez dependerá de
su diámetro, y del voltaje y caudal de gas empleado.
Como ya se ha visto, el valor de intensidad con que se
suelde va a tener influencia en el tipo de transferencia
que se consiga. En general, intensidad grande de
corriente va a generar transferencia en "gotas
pequeñas".
8
REGULACION

CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE

Controle que los rodillos de arrastre del alambre, la
vaina guía hilo y el tubo de contacto de la torcha
correspondan al diámetro y al tipo de alambre que
quiere utilizar. Asegúrese de que estén correctamente
montados.
1.Conecte el carrete de alambre en el aspa. Controle
que el piolín de arrastre del aspa se haya alojado
correctamente en el orificio previsto. Libere el contra
rodillo de presión y aléjelo del rodillo inferior.
2.Libere el cabo del alambre; corte el extremo
deformado con un corte neto y sin rebabas.
3.Gire la bobina en sentido anti horario y haga pasar el
cabo del alambre por la guía hilo de entrada
empujándolo unos 50-100 mm en el guía de la unión
antorcha.
4.Coloque nuevamente el contra rodillo regulando su
presión en un valor intermedio y verifique que el
alambre esté correctamente colocado en la ranura del
rodillo inferior.
5.Frene ligeramente el aspa con el tornillo de
regulación.
6.Encienda la soldadora poniendo el interruptor en (I).
Diametro del alambre en mm
Apriete el botón de la torcha y espere hasta que el cabo
0,6
0,8
0,9
de alambre recorra toda la vaina guía hilo sobresaliendo
SI
SI
NO
10 ó 15 cm de la parte anterior de la torcha. Suelte el
SI
SI
NO
botón
SI
SI
SI
USE SIEMPRE ropa y guantes protectores aislantes.
NO
SI
SI
NUNCA apoye la embocadura de la torcha contra partes
NO
SI
SI
de
NO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
Monte nuevamente en la torcha el tubo de contacto y el
NO
NO
SI
inyector.
Verifique que el alambre avance en forma regular.
Calibre la presión de los rodillos y el frenado del aspa
en los valores mínimos posibles, verificando que el
alambre no patine en la ranura y que no se aflojen las
espiras del alambre al detener el arrastre por excesiva
inercia
Corte el extremo del alambre que sale del inyector a
unos 10 ó 15 mm.
CUIDADO: Durante estas operaciones el alambre
está bajo tensión eléctrica y sometido a fuerzas
mecánicas. Esté atento a las tareas que realiza.
PELIGRO DE SHOCK ELÉCTRICO, HERIDAS Y ARCOS
NO DESEADOS.
Manual de usuario
de
la
su
propio
cuerpo
o
acerque
la
torcha
a
los
del
torcha.
de
los
demás.
tubos
de
gas.
carrete.

Publicidad

Tabla de contenido
loading

Tabla de contenido