5. Протектором R.10
6. Сервисный ключ 11 мм. для оси двигателя
7. Сервисный ключ 19 мм. для цанги
8. Шестигранный ключ 3 мм.
9. Шланг для присоединения к пылесборнику
10. Зажимы кабель-шланг к пылесборнику
11. Комплект инструкций
4. ПРИМЕНЕНИЕ
Угловой фрезер FR217S специально
разработан для выравнивания углов в местах
стыков столешен из таких минеральных
материалов, как Кориан, Раусолид и других.
Оснащен фронтальным протектором, что
предохраняет плинтус или какие-либо другие
фиксированные элементы от повреждений.
Фрезер легок в управлении и позволяет
очень быстро добиться отличной отделки.
Оснащен адаптером для подключения к
нашим внешним пылеудаляющим аппаратам
AS182K, AS282K или каким-либо другим
подобным.
Зажимы S (рис.11), монтированные на шланге
пылесборника, позволяют прикрепить кабель
питания к шлангу, облегчая этим работу с
инструментом.
5. ПОДГОТОВКА ПРОФИЛЯ
Для углового фрезерования необходимо
поместить промежуточную пластину между
основанием столешни и выступающей части.
Ее размер будет зависеть от требуемого
радиуса как это показано на рис. 3.
Максимальный и минимальный радиусы
фрезы, допускаемые машиной равны,
соответственно, 10 мм и 5 мм.
6. ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ
МАШИНЫ
Для включения машины нажмите по
направлению вперед на кнопку А (рис. 1),
которая заблокируется в положение пуска. Для
того, чтобы выключить машину, нажмите на
заднюю часть кнопки, которая автоматически
перейдет в положение покоя. Электронная
регулировка позволяет работать со скоростью,
соответствующей виду работы и используемой
фрезе. Для этого пользуйтесь кнопкой В (рис.
1 и 2).
7. РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ ФРЕЗЫ
20
Отключите машину прежде
чем выполнить какие-либо
регулировки в машине.
Для регулировки высоты фрезы нет
необходимости снимать защиту С (рис. 4).
Ослабляйте винт D (рис. 4) ключом Е до тех
пор, пока двигатель F можно будет двигать
рукой. Затем, поворачивайте эксцентрик
G ключом E (рис. 4) пока режущая часть
фрезы радиусом Н (рис. 3) не выровняется
с уровнем базы "I" (рис. 5), затяните винт D
(рис.4) в этом положение.
8. РЕГУЛИРОВКА ДАТЧИКА
В машину встроен датчик С (рис. 5, 6 и 7),
который служит направляющей опорой,
определяя ее глубину.
Советуем осуществлять фрезировку
требуемого радиуса в 2 или 3 пропуска
для избежания вибрации и следов на
законченном радиусе. Для этого следует
настраивать датчик после каждого пропуска.
Первый пропуск:
Чтобы настроить датчик для первого
пропуска, ослабьте оба винта J (рис. 6)
ключем Е (рис. 6) и переместите датчик
вперед до упора.
Последний пропуск:
Чтобы настроить датчик для последнего
пропуска, ослабьте оба винта J (рис. 6)
ключем Е (рис. 6) и перемещайте датчик до
тех пор пока режущая часть фрезы Н (рис. 6)
не выровняется с датчиком. Благодаря своей
геликоидальной форме фрезу необходимо
повернуть на 360º для того, чтобы совершить
эту настройку (рис. 6).
Для того, чтобы гарантировать точность
регулировки пользуйтесь опорной рейкой К
(рис. 6). После того как будет установлено
правильное положение фрезы, затяните
снова оба винта J (рис. 6).
Промежуточный пропуск:
Если вы желаете получить радиус в
три пропуска, то вы должны установить
датчик в среднем положении между
вышеупомянутыми положениями первого и
последнего пропуска.
До того как начать фрезировку радиуса
(рис. 7) совершите предварительно пробную
фрезировку на столешне для того, чтобы
удостовериться, что высота фрезы и
положение датчика хорошо настроены.