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Manuales relacionados para Elite EliteMP 180
Resumen de contenidos para Elite EliteMP 180
- Página 2 MANUAL DE USUARIO SOLDADOR MULTIPROCESOS TIPO INVERSOR EliteMP 180 SI8180 MP R01 MANUAL DE INSTRUCCIONES INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO, LEA ESTE MANUAL ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTIONS FOR THE USE AND MAINTENANCE, READ THIS MANUAL BEFORE STARTING THE EQUIPMENT www.ELITETOOLS.co...
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Página 3: Tabla De Contenido
TABLA DE CONTENIDO 1. SEGURIDAD Riesgo de choque eléctrico o electrocución.................. 1 Riesgo generado por las chipas de la soldadura................3 Riesgo generado por los humos de la soldadura................4 Riesgo generado por el arco eléctrico................... 4 Riesgo inducido por campos electromagnéticos................5 ADVERTENCIA.......................... - Página 4 Instalación del carrete de alambre ....................24 Rodillo de tensión ........................24 Conjunto de Alimentación de Cable....................24 Porta-carretes de alambre......................24 Conexiones para MIG/MAG/FCAW....................25 Electrodo pegado (ANTI STICK)....................26 7. INSTALACIÓN DEL PROCESO TIG..................27 Instalación del GAS........................27 Ignición TIG LIFT ARC........................28 8.
- Página 5 IMPORTANTE Cualquier modificación del equipo, en sus partes internas o externas, tales como carcasa, transformador, panel frontal, tarjetas electrónicas, cableado interno, ANULA de forma automática la garantía. Cortar el cable de alimentación (sin abrir el equipo), NO ANULA LA GARANTÍA. El uso de extensiones en la entrada del equipo, aunque es posible, no es recomendable (excepto equipos AUTOVOLT).
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Página 6: Seguridad
1. SEGURIDAD Todo el manual de instrucciones debe leerse. Ignorar estas instrucciones puede generar riesgo de choque eléctrico, incendio y/o heridas severas. También se recomienda la lectura de los reglamentos para la prevención de accidentes de la asociación de trabajadores de la industria metalmecánica (BGV D1, BGI 855 etc.). - Página 7 Asegúrese de que el tablero de alimentación tenga el interruptor termomagnético de 60 Amperes y la conexión a tierra conectada correctamente. • Asegúrese de que el cable de alimentación este correctamente conectado a la toma eléctrica. Si el caso es que instale una clavija asegúrese de respetar la simbología y no debe modi carse de ninguna forma, utilizar clavijas de acuerdo con norma para reducir el riesgo de choque eléctrico.
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Página 8: Riesgo Generado Por Las Chipas De La Soldadura
• El tipo de corriente directa (DC) es de bajo voltaje utilizada por el equipo inversor hace apropiado para el uso del equipo en espacios confinados o húmedos. Sin embargo, se debe evitar humedad o sudoración excesiva en las prendas de vestir Asegure que tiene una superficie aislada en la que se pueda ubicar o usar como soporte. - Página 9 Riesgo generado por los humos de la soldadura: Respirar los humos, gases y partículas generados por la soldadura puede provocar serios problemas para su salud, a corto y a largo plazo. • Mantenga la cabeza alejada de los humos. • Asegure ventilación adecuada, utilice un sistema de extracción de aire apropiado. •...
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Página 10: Riesgo Inducido Por Campos Electromagnéticos
• Las ventanas deben estar protegidas contra la radiación cubriéndolas por lo menos hasta la altura de la cabeza. • Utilice guantes para soldar que ofrezcan protección a los brazos cuando el operario se encuentra soldando. • Utilice botas que protejan el pie de las chispas que produce el proceso. •... - Página 11 La circulación de corriente en el proceso de soldadura genera campos electromagnéticos que pueden afectar dispositivos como marcapasos u otros implantes médicos. • Trabajadores Con implantes médicos no deben usar el producto. • Nunca enrolle los cables de soldadura alrededor del cuerpo. •...
- Página 12 • El proceso de soldadura puede afectar dispositivos médicos como los marcapasos. Si es un usuario de estos dispositivos manténgase alejado y consulte con su médico. • Nunca use la máquina para otras actividades u operaciones que no sean de soldadura. •...
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Página 13: Descripcion Del Producto
2. Descripción del producto. El equipo ELITE SI 8180 MP, ha sido diseñado para ofrecer las mejores prestaciones en soldadura de corriente DC. Brindando un excelente arco para toda clase de electrodos (MMA/SMAW), MIG y TIG DC. Permite soldar MIG con GAS / sin GAS con carrete de 5kg. -
Página 14: Datos Técnicos
*¡Advertencia!: No exceda los ciclos de trabajo establecidos en la placa de datos incluida en la soldadora y en este instructivo. Datos técnicos Voltaje de entrada Frecuencia Voltaje en Rango de Ciclo de 110V / 220V -1ph 50/60 Hz 10 – 180 A vacío corriente trabajo a 40°... -
Página 15: Ficha Técnica
Ficha técnica www.ELITETOOLS.co Keep Working... -
Página 16: Explicación De Los Símbolos
Explicación de los símbolos Tensión nominal a circuito abierto ( Voltaje en vacío) Tensión nominal de alimentación (Voltaje de conexión eléctrica entrada) 1max Corriente nominal máxima de alimentación (entrada) Corriente alimentación efec�va máxima (entrada) 1eff Corriente de salida (salida) Alimentación eléctrica monofásica, frecuencia 50/60Hz Salida polaridad posi�va (portaelectrodo) Salida polaridad nega�va (pinza de trabajo(�erra) -
Página 17: Ensamble Y Uso Inicial
4. Ensamble y uso inicial Nota: necesario utilizar portaelectrodo cumpla norma NMX-J-038/11-ANCE. Utilice una careta de acuerdo con normativa y que tenga lentes protectores de acuerdo con normativa, el nivel de protección (sombra) debe ser como mínimo 9-10. Debe tenerse un martillo para la escoria y cepillo de alambre. Antes de ensamblar asegúrese que el interruptor de alimentación se encuentra apagado (off) y que el socket de alimentación del equipo se encuentre desconectado. -
Página 18: Operación
5. Operación Condiciones del ambiente a) Temperatura ambiente de operación: −10℃〜＋40℃ Temperatura de transporte y almacenaje: −20℃〜＋55℃ b) Humedad relativa: Hasta 50% a 40℃ y hasta 90% a 20℃ c) Entorno de operación con niveles normales de polvo, acido, gases corrosivos que no sean diferentes a los producidos por el proceso de soldadura y que permitan una adecuada ventilación. - Página 19 5. Operación 1.- Pantalla L.E.D. para visualización de corriente, velocidad de alambre, fuerza de arco/longitud de arco y calibre de material base. 2.- Pantalla L.E.D. para visualización de voltaje de arco y hot start. 3.- Perilla con pulsador de ajuste de amperaje/velocidad de alambre. 4.- Perilla con pulsador de ajuste de voltaje de arco y hot start.
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Página 20: Explicación De Los Símbolos (Display)
Explicación de los símbolos (Display) Para la explicación de los símbolos mostrados en el display de la máquina referirse a la siguiente tabla: Símbolo Descripción Indicador de protección de temperatura. Indicador de encendido de la máquina. Indicador de selección de proceso de soldadura manual por arco eléctrico con electrodos revestidos (MMA-SMAW). -
Página 21: Instrucciones Para Ajuste Y Parametrización Del Equipo
Instrucciones para ajuste y parametrización del equipo. Para MMA (SMAW): Use el pulsador de selección de proceso (14) para activar el proceso MMA (soldadura manual con electrodo revestido o SMAW). Gire la perilla para ajustar la corriente. Máximo 120A a 110V y 160A a 220V. -
Página 22: Para Mma (Smaw)
Para MMA (SMAW): Use el pulsador de selección de proceso (14) para activar el proceso MIG/MAG (soldadura metálica con gas inerte/activo o GMAW) en alguna de sus dos configuraciones: Manual: La máquina permite modificar los parámetros de velocidad de alambre y voltaje de arco a gusto del operario. Sinérgico: La máquina ajusta automáticamente el valor del voltaje de arco y la velocidad de alambre a un valor recomendado según los parámetros de tipo y espesor de material base, calibre de alambre y la... - Página 23 En proceso manual sólo están disponibles la modificación de la longitud de arco/inductancia y la velocidad de alambre (m/min), este último parámetro está directamente relacionado con la corriente de salida. Parámetros disponibles m/min Voltaje de arco V+/- Pulse la perilla (4) Desviación de voltaje sinérgico para alternar entre los (ajustable de -3 a 3V)
- Página 24 Con el pulsador (6) puede seleccionar el calibre del alambre usado para la soldadura (en mm), en modo sinérgico. Las opciones son: • 0.6 mm (0.025”), 0.8 mm (0.030”) y 0.9 mm para aceros al carbono. • 0.8 mm (0.030”), 0.9 mm (0.035”) y 1 mm (0.040”) para Flux-Cored. •...
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Página 25: Preparación Para Aplicar Soldadura
Preparación para aplicar soldadura Conecte la pinza de trabajo (tierra) a la pieza a soldar. Asegure que hay buena conexión eléctrica en el equipo. Retire cualquier oxido, pintura o cualquier contaminación usando un cepillo de alambre o pulidora (amoladora, esmeriladora angular) antes de conectarla. Si utiliza una mesa metálica para soldar debe revisar regularmente la conexión de la pinza de trabajo (tierra) si hay señales de contaminación o corrosión. -
Página 26: Electrodo Pegado (Anti Stick)
Electrodo pegado (ANTI STICK) Si el electrodo no prende, o el arco se apaga mientras se está soldando el electrodo se puede pegar en la pieza a soldar. Esta situación es detectada por la tarjeta electrónica del equipo y la corriente de soldado se reduce automáticamente. Esto le permite liberar el electrodo atascado de la superficie a soldar moviéndolo hacia adelante y hacia otras. -
Página 27: Instalación Del Proceso Mig/Mag/Fcaw
6. Instalación del proceso MIG/MAG/FCAW. 1.Socket de antorcha 2.Socket (conector rápido) positivo 3.Socket (conector rápido) negativo 4.Cable de selección de polaridad Conexión de la antorcha MIG: Introduzca todos los pines de la antorcha en el conector del equipo, asegúrese de que los pines coincidan con el conector. -
Página 28: Instalación Del Carrete De Alambre
UTILZE SOLO ACCESORIOS ORIGINALES ELITE, el uso de accesorios NO ORIGINALES puede afectar al buen funcionamiento del equipo y causar la anulación de la garantía. -
Página 29: Conexiones Para Mig/Mag/Fcaw
Conexiones para MIG/MAG/FCAW: Para MIG/MAG: se requiere uso de gas, conecte el gas en la parte de atrás del equipo, el conector de selección de polaridad en el socket (dinse) positivo y la pinza de trabajo (masa) en el socket (dinse) negativo, como se indica en la siguiente imagen: Para FCAW: no se requiere uso de gas, conecte el conector de selección de polaridad en el socket (dinse) negativo y la pinza de trabajo (masa) en el socket... -
Página 30: Electrodo Pegado (Anti Stick)
Electrodo pegado (ANTI STICK) 1. Remueva la cubierta de la unidad y empuje el carrete de alambre en el portacarrete. Dejando libre el extremo del alambre. Deje libre de tensión el rodillo e inserte el alambre en la ranura receptáculo de la antorcha. Verifique que el rodillo y la punta de la antorcha MIG utilizados sean las apropiadas para el diámetro del alambre y reemplace de ser necesario. -
Página 31: Instalación Del Proceso Tig
7. Instalación del proceso TIG 1. Encienda el equipo 2. Seleccione la corriente de acuerdo con el diámetro de aporte a fundir. 3. Conexión de los cables la antorcha TIG debe conectarse en el conector con polaridad negativa y la pinza de trabajo con polaridad positiva. Instalación del GAS debe estar... -
Página 32: Ignición Tig Lift Arc
Ignición TIG LIFT ARC 1. COLOQUE LA ANTORCHA 2. RASPE LIGERAMENTE 3. SEPÁRELO DE 2 A 4 MM EN POSICIÓN EL TUGNSTENO CONTRA PARA INICIAR EL ARCO LA PIEZA A SOLDAR 8. Servicio y Mantenimiento Mantenimiento El equipo ha sido construido para largos periodos de uso con un mínimo de mantenimiento. -
Página 33: Diagnóstico
Diagnóstico Si el equipo no funciona normalmente, suspenda su uso y utilice la siguiente tabla para encontrar la posible causa y su respectiva solución. Falla Posible causa Solución • Sin suministro de corriente. • Chequear conexión Sin potencia • Fusible o Breaker •... -
Página 34: Póliza De Garantía
PÓLIZA DE GARANTÍA IMPORTANTE: Cualquier modificación del equipo, en sus partes metálicas, tales como carcasa, transformador, panel frontal, ANULA de forma automática la garantía. a) Los accesorios pueden ser adquiridos en el centro de atención a clientes ubicado en Carretera Federal Puebla Tehuacán No. Km 8.5, Col. Casa Blanca, CP. 72995, Amozoc, Puebla, tel.: 22229144294.