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ZONA PELIGROSA
Se considera como tal por SU FUNCIÓN, el espacio comprendido entre las columnas, la mesa y el émbolo del cilindro hidráulico.
Se considera como tal por el MATERIAL TRATADO, los alrededores de la máquina, ante la posibilidad de proyecciones de fragmentos en caso de rotura del
material tratado.
La velocidad de avance del émbolo del cilindro hidráulico en el movimiento de acercamiento es inferior a 30 mm/sg. Por lo que la máquina entra dentro del grupo
correspondiente a la aplicación del Anexo V de la Declaración CE de Conformidad.
La persona expuesta en la zona peligrosa creada alrededor de la máquina, ante la posible proyección de fragmentos en caso de rotura del material tratado, debe protegerse
obligatoriamente los pies, la cara, y las manos.
Protección pies
Los materiales empleados no originan riesgos para la seguridad ni para la seguridad ni para la salud de las personas expuestas.
En el equipo se emplea aceite hidráulico tipo ISO: HV46
En cualquier caso, el aceite es toxico si entra en la corriente sanguínea, por lo tanto, NUNCA COLOQUE LOS DEDOS SOBRE NINGÚN ORIFICIO SOBRE
EL QUE PUEDA HABER UNA FILTRACIÓN.
El cilindro avanza cuando accionamos el pedal de la bomba hidroneumática.
El pedal de la bomba tiene tres posiciones; la marcada con PUMP, permite el avance del cilindro, RELEASE para el retorno y en el centro mantiene la presión.
Para el funcionamiento del equipo es necesario que conectemos la bomba a la red de aire comprimido a una presión de 6÷8 bar.
Para parar el avance del cilindro accionaremos el pedal o bien desconectaremos la alimentación de aire comprimido. Para una nueva puesta en marcha será necesario
desbloquear el dispositivo y accionar la marcha.
La máquina ha sido calculada para resistir sin roturas en condiciones de uso previsto y durante la vida de esta. Los elementos hidráulicos han sido calculados y
diseñados de acuerdo a las normas AINSI B30.1 y han sido probados a 875 kg/cm
RIESGOS DEBIDOS A LA ENERGÍA HIDRÁULICA: La bomba hidráulica dispone de una válvula limitadora de presión, colocada en el interior del depósito, fuera
del alcance del operario y tarada de fábrica a 700 kg/cm
Todas las operaciones de mantenimiento se realizarán con la máquina parada, no produciendo de esta manera situaciones de peligro. Una mala gestión del
mantenimiento, no aumenta los riesgos, pero obviamente influye en el buen funcionamiento de la máquina.
La bomba hidráulica se encuentra independiente de la estructura y es de fácil acceso. Se accede al interior de la misma soltando los tornillos de la tapa. Para
intervenir en el cilindro, es necesario desmontar la manguera del cilindro y este de la estructura.
SEPARACIÓN DE LOS PUNTOS DE ENERGÍA: Desconectar el enchufe rápido de la red.
DISPOSITIVOS DE INFORMACIÓN
En la bomba: Tapón de llenado de aceite, Nivel de aceite.
En el cilindro: Manómetro con escala en toneladas.
La prensa, el cilindro y la bomba llevan marcados los correspondientes números de serie. Un adhesivo indica la referencia comercial,
capacidad, presión y la dirección del fabricante.
La máquina se entrega paletizada y embalada. Si se emplea una grúa, para mover la estructura, las eslingas se cruzarán a través del hueco central de la prensa, tirando del
cabezal superior. En esta operación debe tener especial cuidado en no dañar las mangueras y el enchufe rápido.
CONEXIÓN HIDRAÚLICA: Soltar el tapón del enchufe rápido colocado a la salida del cilindro y conectar la manguera, roscando el enchufe rápido al tope, con la
mano.
SUSTITUCION DEL TAPÓN DE TRANSPORTE: Sustituir el tapón de transporte situado en la tapa del depósito, por el tapón presurizado entregado con la prensa.
(Bolsa de plástico en la manilla de la válvula distribuidora).
INSTALACIÓN DEL MANÓMETRO
1-Quitar el tapón de plástico colocado en el racor de manómetro situado en el cilindro hidráulico y roscar el manómetro.
2-Apretar fuertemente, con una llave fija (22) el manómetro, con el fin de que el cono del manómetro se clave en el material del cilindro.
3-La rosca giratoria del manómetro permite posicionar la esfera del manómetro, con la orientación más apropiada para el operario.
CONEXIÓN NEUMÁTICA
1-Conectar el pedal a la red de aire comprimido, necesitaremos una entrada de aire de entre 6÷8 bar de presión.
COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE TODOS LOS ÓRGANOS
1.
Seleccionar la presión máxima de trabajo.
2.
Colocar el pie en el pedal y pulsarlo.
3.
Comprobar que el cilindro avanza.
4.
Comprobar que el émbolo del cilindro retrocede empujado por el muelle interno. En ambos casos, para mantener el movimiento es necesario mantener pulsado
el pedal.
5.
Sin colocar nada en la prensa, repetir el movimiento de avance, pulsando hasta alcanzar el final de la carrera del cilindro (159 mm) En ese momento comenzará
a subir la presión y por tanto el manómetro dará una lectura. Esta presión irá aumentando hasta alcanzar la presión máxima de la instalación, previamente
seleccionada. En este punto el cilindro mantiene la presión alcanzada (el manómetro mantiene la lectura). Comprobar que no existen fugas en la instalación
(toma de manómetro, enchufe rápido, etc.)
6.
Para recoger el cilindro y eliminar la presión de la instalación pulsar el pedal. El émbolo recoge empujado por el muelle interno. El retorno puede ser más lento
en la parte final del recorrido de vuelta.
7.
Una vez realizadas estas comprobaciones, la máquina ya se encuentra preparada para su utilización. Repetir esta secuencia las veces que fuera necesario hasta
que el operario se habitúe a los mandos.
8.
Colocar el material a tratar en la prensa.
9.
La máxima presión desarrollada por el sistema hidráulico es de 700 kg./cm
Manual de Instrucciones
Prensa de Sobremesa con Bomba Hidroneumática "ECZ02015"
4. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD
Protección cara
Protección manos
2
.
5. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.
2
de presión.
2
. Una válvula limitadora interna dispara al alcanzar la instalación dicha presión.
.
3
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