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DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO
O presente produto é um equipamento para soldar
manualmente metais mediante o calor produzido por um
arco eléctrico.
Tecnologicamente o equipamento STAYER WELDING é
uma fonte de fornecimento eléctrico de soldaduramediante
transferência de energia em alta frequência gerida pela
lógica de controlo inteligente e melhor de soldagem.
Frente à tecnologia tradicional, baseada em transformadores
a operar à frequência da rede pública de 50Hz a tecnologia
Inverter STAYER WELDING apresenta maior densidade
de potência por unidade de peso, maior economia e a
possibilidade dum controlo automático, instantâneo e
preciso de todos os parâmetros de soldadura.
Como resultado você poderá com maior facilidade uma
melhor soldadura com equipamentos de menor consumo e
menor peso que os equipamentos equivalentes tradicionais
baseados em transformador pesado.
Todos os equipamentos STAYER WELDING da série MMA
são aptos para soldadura mediante eléctrodo recoberto e
soldadura mediante tocha de eléctrodo de tungsténio com
protecção de gás inerte.
Figs: 1, 2, 3, 9.
1. Interruptor de ligado e desligado
2. Indicador luminoso de ligado
3. Indicador luminoso de arrefecimento ruptura térmica
4. Mando de ajuste da intensidade de soldadura
5. Bucha de conexão dos cabos de soldadura
6. Cabo e cavilha de alimentação do equipamento
7. Comutador de modo Eléctrodo / TIG (só modelos ,
PROGRESS1700L, PROGRESS1700PFC / 2100PFC)
8. Indicador de exibição corrente (A) soldadura
9. Regulador Força Arc(PROGRESS1700PFC / 2100PFC)
Fig 4.
1 Terminal de saída positivo( + ) Ligue o cabo Obra no
terminal desaída positivo.
2 Terminal de saída negativo( - ) Ligue o cabo da tocha TIG
noterminal de saída negativo.
3 Cilindro do gás
4 Válvula do cilindro do gás Abra levemente a válvula para
queo fluxo do gás limpe a válvula.Feche a válvula.
5 Fluxômetro / regulador
6 Ajuste da vazão do gás Uma vazão típica é 7,1 litros/
min.(15 pés cúbicos por hora). Fixe a mangueira do gás da
tochano regulador de pressão/fluxôme-tro.
7 Válvula da tocha para ajusteda vazão do gás. Esta válvula
no aperto permite ajustar aPré-vazão e a Pós-vazão do gás.
Somente abra a válvula antes decomeçar a soldar e fechar
a extremidade.
Fig 5, 9.
1 Terminal de saída negativo( - ) Ligue o cabo Obra no
terminal desaída negativo
2 Terminal de saída positivo( + ) Ligue o cabo do porta-
eletrodo noterminal de saída positivo.
Fig. 6, 7:
1. Indicador Display.
2. O Regulamento de Hot Start.
3. O Regulamento da Força Arc.
4. Regulamento de Amps.
5. Fogo luz
6. Luz de alarme e / ou ruptura térmica
Figs 10,11
1. Ajuste do amplificador de saída
2. Ajuste da 'Arc Force'
3. Seletor de Arco de Levantamento MMA / TIG
4. Seletor ON / OFF para VRD
5. Indicador de pausa térmica
6. Seletor de fonte de energia GRID / GENERATOR
7. Definindo 'Hot Start'.
8. Botão seletor de menu
9. Botão de aumento de valor
10. Botão de queda de valor
Fig. 12
1. Codificador rotativo com botão para seleção e ajuste de
parâmetros
2. Tensão de saída de vácuo que reduz o botão de pressão
do dispositivo
3. Botão de pressão para soldagem normal ou soldagem
pulsada
4. Indicador de seleção para ajuste da corrente de pico
5. Indicador de seleção para ajuste da corrente base
6. Indicador de seleção para ajuste da porcentagem de pico
com base
7. Indicador de seleção para ajuste de freqüência de pulso
8. Indicador de pausa térmica por fator de viagem
9. Ajuste do potenciômetro de 'ARC FORCE'
1.- EXPLICAÇÃO DOS MARCADOS
REGULADORES
2
4
6
8
7
9
14
18
Pos. 1 Nome e endereço e marca do fabricante, distribuidor
ou importador.
Pos. 2 Identificação do modelo
Pos. 3 Rastreabilidade do modelo
Pos. 4 Símbolo da fonte de potência de soldadura
Pos. 5 Referência às normas que cumpre o equipamento
Pos. 6 Símbolo para o procedimento de soldadura
Pos. 7 Símbolo de utilização em entorno risco aumentado de
choque eléctrico.
Pos. 8 Símbolo da corrente de soldadura
Pos. 9 Tensão de vazio nominal
Pos. 10 Ordem voltagem e corrente de saída nominal
Pos. 11 Factor de marcha da fonte de potência
-
40
-
1
3
5
10
11
11a
11b
12
12a
12b
13
13a
13b
15
16
11c
12c
13c
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