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Consejos sobre el uso de sifones
Para evitar los peligros de compresión de líquido o de deterioro del
aceite que supondría el retorno hacia el compresor, cuando éste se
para, del aceite retenido en la tubería ascendente, es necesario instalar
un sifón en un lugar adecuado del tramo de tubería vertical.
Espaciado de los sifones.
A
Unidad exterior
B
Unidad interior
C
Tubería de gas
D
Tubería de líquido
E
Sifón (trampa de aceite)
H
Instale un sifón cada 10 m de distancia vertical.
No se precisa sifón si la unidad exterior se instala en una
posición más elevada que la unidad interior.
7.8. Prueba de fugas y deshumidificación por vacío
No purgue el aire con refrigerantes. Utilice una bomba de vacío
para vaciar la instalación. No se suministra refrigerante
adicional para el purgado del aire.
El fabricante ha efectuado la verificación de fugas en las
tuberías interiores de las unidades. El instalador deberá
comprobar que tampoco haya fugas en las tuberías de
refrigerante montadas en el lugar.
Confirme que las válvulas están bien cerradas antes de la
prueba de fugas o de hacer el vacío.
Asegúrese de que la válvula A está completamente abierta.
Preparación de las pruebas de vacío y de fugas:
(Consulte figura 15)
1
Válvula reductora de presión
2
Nitrógeno
3
Botella de refrigerante
4
Válvula de cierre
5
Aparato de pesaje
6
Bomba de vacío
7
Válvula A
8
Válvula de cierre de la línea de gas
9
Válvula de cierre de la línea de líquido
10
Puerto de servicio de la válvula de cierre
11
Manguera de carga
12
Unidad interior
13
Unidad exterior
14
... a la unidad interior
Procedimiento de prueba de fugas
La prueba de fugas deberá cumplir la norma EN378-2.
1
Evacúe las tuberías y compruebe el vacío
aumentar la presión durante 1 minuto.)
2
Presurice el sistema con nitrógeno a un mínimo de 2 bar.
(Nunca sobrepase los 4,0 MPa.)
3
Compruebe si hay fugas aplicando espuma de jabón, etc. a las
conexiones de las tuberías.
4
Descargue el nitrógeno.
5
Evacúe el sistema de nuevo y compruebe el vacío
6
Si la presión no aumenta más, pueden abrirse las válvulas de
cierre.
(1) Utilice una bomba de vacío de doble etapa con válvula antiretorno capaz de
alcanzar –100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg).
Evacúe el sistema por las tuberías de líquido y gas utilizando una bomba de
vacío durante más de 2 horas y haga bajar la presión hasta –100,7 kPa.
Después de mantener el sistema en ese estado durante más de una hora,
compruebe si el indicador de vacío muestra aumento de presión. Si la presión
aumenta, puede deberse a que el sistema contenga humedad o a que haya
puntos de fuga.
RZQ200+250B8W1B
Acondicionador de aire tipo Split
4PW25544-1A
(Consulte figura 14)
(1)
. (No ha de
(1)
.
Si hay alguna posibilidad de que quede humedad en las
tuberías (si se trabaja en ellas durante la temporada de
lluvias o durante un período prolongado de tiempo podría
entrar agua en el sistema), haga lo siguiente:
Después de hacer vacío al sistema durante 2 horas,
presurícelo a 0,05 MPa (para romper el vacío) con
nitrógeno y vacíelo de nuevo utilizando la bomba de vacío
durante 1 hora hasta –100,7 kPa (deshumidificación por
vacío). Si no puede vaciar el sistema a –100,7 kPa en
2 horas, repita las operaciones de rotura de vacío y
deshumidificación por vacío. A continuación, después de
dejar el sistema durante 1 hora con vacío, compruebe que
éste se mantiene sin subida de la presión.
Después de purgar el aire con una bomba de vacío puede
ocurrir que la presión de refrigerante no suba, incluso si se
abre la válvula de cierre. Este fenómeno podría deberse,
por ejemplo, a la válvula de expansión del circuito de la
unidad exterior, pero esto no supone un problema para el
funcionamiento de la unidad.
7.9. Aislamiento de tuberías
Una vez finalizada la prueba de fugas y la deshumedificación por
vacío, deberá aislarse la tubería. Tenga en cuenta los siguientes
puntos:
Asegúrese de aislar la totalidad de la tubería de conexión y los
kits de ramificación.
Asegúrese de aislar las tuberías de líquido y de gas.
Utilice espuma de polietileno resistente al calor que pueda
soportar una temperatura de 70°C para la tubería de la zona de
líquido y de 120°C para la tubería de la zona de gas.
Si piensa que pueden superarse los 30°C de temperatura y
el 80% de humedad relativa, aumente el aislamiento de las
tuberías de refrigerante (al menos 20 mm de espesor). Podría
formarse condensación sobre la superficie del aislamiento.
Si existe la posibilidad de que la condensación que se forma en
la válvula de cierre caiga por goteo en la unidad interior a través
de resquicios del revestimiento aislante y de la tubería, porque
la unidad exterior esté ubicada en un lugar más alto que la
unidad interior, para evitar que esto suceda, selle hermética-
mente las conexiones. Vea
1
Válvula de cierre de la línea de líquido
2
Válvula de cierre de la línea de gas
3
Tubería de interconexión entre la unidad interior y la unidad
exterior
4
Tratamiento sellante
5
Aislante térmico
Asegúrese de aislar las tuberías locales, ya que si se
tocan pueden causar quemaduras.
7.10. Comprobación de la unidad y condiciones de
instalación
Asegúrese de comprobar lo siguiente:
1
Asegúrese de que no hay ningún cable de alimentación
defectuoso ni tuercas sueltas. Consulte
en la página
11.
2
Asegúrese de que no hay ningún cable de distribución
defectuoso ni tuercas sueltas. Consulte
en la página
11.
3
Asegúrese de que no hay ninguna tubería de refrigerante
defectuosa. Consulte
página
4.
4
Asegúrese de que el dimensionado de tuberías es correcto.
Consulte
"7.1. Selección del material de las tuberías" en la
página
5.
figura
16.
"8. Cableado de obra"
"8. Cableado de obra"
"7. Tuberías de refrigerante" en la
Manual de instalación
8
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