Tabla de contenido
Publicidad
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA EXPANSIÓN
DE TUBOS
El acero al carbono es usado en casi todos los equipos a presión construidos hoy DIA. La
reducción de la pared del tubo debería de ser aproximadamente de 7 a 8%.La lubricación espesa
es obligatoria. Si el tubo se comienza a romper o la herramienta muestra un desgaste excesivo,
la dureza del tubo debería de ser revisada. Los tubos de acero al carbono deberían de tener entre
90 y 120 de dureza Brinnel, sin embargo, escamados y quiebres son más propensos de ocurrir al
incrementarse la dureza del tubo.
Cuando vaya a rolar Cobre y Cobre-níquel, considere aproximadamente 8 a 10% de reducción de
la pared para obtener una junta de tubos adecuada. Ya que el cobre es uno de los materiales para
tubos más blandos usados en equipos a presión, pueden ser rolados fácilmente. Use abundante
lubricación ya que el cobre tiene una acción abrasiva en los expansores de tubos.
Cuando vaya a rolar Acero inoxidable y Titanio, un aproximado de 4 a 5% de reducción en la pared
del tubo es suficiente para producir un tubo ajustado en un agujero dentado. Cuando rolee estas
aleaciones la reducción de toda la pared debe de ser hecha rápidamente. Estos materiales tienen
alta tendencia a endurecerse al trabajarlos, por lo tanto, no deberían de ser rerolados o esto debería
de hacerse muy poco.
Cuando vaya a rolar Titanio se recomienda el uso de un expansor con cuatro rodillos o más. De esta
manera decrecerá el diafragma de una pared delgada y ayudara a eliminar el quiebre del borde del
tubo. Sin embargo existen excepciones para esta regla.
Esta discusión sobre aleaciones esta relacionada con su uso en equipos de presión, como por
ejemplo calderos, intercambiadores de calor, y condensadores. Estos factores son aproximadamente
los mismos en juntas mecánicas para uso industrial. Sin embargo un mayor porcentaje en la
reducción de paredes es considerado usualmente al hacer juntas mecánicas. En aplicaciones
industriales se usan tubos de mejor calidad.
Principales Causas De Fugas En Tubos
La Fuga en tubos rolados es causada principalmente por uno de los siguientes motivos: Bajo-rolado,
sobre-rolado preparación impropia del espejo y diferencia termal de la expansión pueden llevar a
serias dificultades para ambos, fabricante y personal de reparación.
Baja-Rolado:
Bajo expandido, así como lo implican las palabras significa que el tubo no fue expandido
suficientemente como para llenar el agujero del espejo del tubo y el tamaño de la reducción de la
pared obtenida no es el adecuado. Es mejor hacer un rolado bajo a sobre rolar.
Sobre-Rolado:
Sobre-rolado es cuando la expansión del diámetro interior del tubo sobrepasa la expansión
requerida por el porcentaje adecuado de la reducción de la pared para la máxima junta del tubo. El
sobre-rolado causa una disminución de las dimensiones del ligamento entre tubos y debilita este
puente. Una vez que un ligamento se ha debilitado causa una reacción en todos los ligamentos que
lo rodean. Si disminuimos la fuerza de un ligamento el tubo que le sigue al que esta siendo rolado
tendrá una fuga.
15
Midi-Torq
®
Model 9011C
Publicidad
Tabla de contenido
