LIMPIEZA:
Se procederá a sumergir las piezas hasta cubrirlas con el líquido, debiendo
ubicarse de modo tal que la suciedad se desprenda y si tuviera partículas
sólidas, éstas puedan caer por gravedad. Luego de cumplir con el tiempo
requerido para cada caso, se procede a retirar la pieza y enjuagarla para
eliminar el líquido del proceso anterior, o para pasivar la acción ácida o
alcalina del lavado. El enjuague es en la mayoría de los casos con agua
corriente y de ser necesario secar con aire caliente, a presión o sopleteado.
Para fijar un procedimiento de lavado se procederá a realizar un ensayo en el
cual se desarrolle el producto químico adecuado, tiempo y repetición del
ciclo.
LIMPIEZA DE INYECTORES:
Los Inyectores se podrán lavar de dos formas distintas, a elección del
usuario (Recomendamos la forma 2):
1) Este procedimiento es solamente para el Modelo FT-2100, que cuenta
con portainyectores. Colocando los inyectores en el portainyectores
en posición vertical (Ver figura 2) (quedarán sumergidos
aproximadamente 15 milímetros). Se deberá conectar un generador de
pulsos (Pitarch FT-900) a los inyectores para que durante el lavado la
aguja se active y permita la entrada del líquido al interior del inyector.
2) Se podrán colocar los inyectores dentro del canasto, acostados en
posición horizontal, y totalmente sumergidos. Se deberá conectar un
Generador de Pulsos (FT-900) para que durante el lavado se active la
aguja y se limpie el inyector en su totalidad. En el caso del Generador
Pitarch FT-900 el introducir su cableado dentro del liquido no afecta su
funcionamiento. Si se utilizaran Generadores de otras marcas,
consultar con el fabricante.
- 7 -